ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള വുഡ് പ്ലാനർ. വുഡ് പ്ലാനർ: പ്രവർത്തന തത്വം, ഷാഫ്റ്റ്, ഗൈഡുകൾ, കത്തികൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ ഒരു ജോയിന്റർ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം

E. കോസ്മച്ചേവ് 8 V. Ovchinnikov ന്റെ ഉപദേശത്തിൽ നിന്ന്

കത്തികൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു

ഒരു പ്ലാനറിൽ കത്തികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ആർക്കും ഇത് എന്തൊരു ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് അറിയാം. നല്ല പ്ലാനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും മെഷീനിലെ ഉപയോഗ എളുപ്പത്തിനും, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് നിബന്ധനകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

കത്തികൾ മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ തലത്തിലേക്ക് കർശനമായി സമാന്തരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം;

എല്ലാ കത്തികളും ഉയരത്തിൽ ഒരേ അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം;

മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ താഴത്തെ (ചലിക്കുന്ന) ഭാഗം ഏറ്റവും മുകളിലത്തെ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കത്തികൾ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ ഫ്ലാറ്റ് ബോർഡിൽ മാത്രം സ്പർശിക്കണം.

കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്: 1) ഒരു ബ്ലോക്കിൽ, 2) ഒരു സൂചകവും ഒരു ഫ്രെയിമും ഉപയോഗിക്കുന്നു, 3) ഒരു ടെംപ്ലേറ്റും, 4) ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക സ്റ്റാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് (ഉദാഹരണത്തിന്, H.A. സ്റ്റേൺ. കാർപെന്ററി വർക്ക്, എം. , സ്ട്രോയിസ്ദാറ്റ്, 1992, പേജ് 17).

ഇതിനകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കത്തികളുടെ സ്ഥാനം കൂടുതലോ കുറവോ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ആദ്യത്തെ മൂന്ന് രീതികൾ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തന്നെ “പോക്ക്” രീതിയിലേക്ക് വരുന്നു (ഹിറ്റ് - നല്ലത്, മിസ് - ഭാഗ്യമില്ല). ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക സ്റ്റാൻഡ് മാത്രം, ഒരു ചട്ടം പോലെ, മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, കത്തികൾ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ മുകളിലുള്ള മൂന്ന് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ ഈ ആവശ്യകതകളുടെ വളരെ കൃത്യമായ പൂർത്തീകരണം ഉറപ്പുനൽകുന്ന കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇതാ.

മേശയുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരേ തലത്തിലാണ് കിടക്കുന്നതെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, പോറലുകൾ, ബർറുകൾ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ബോൾട്ട് തലകൾ എന്നിവ മിനുസപ്പെടുത്തുക.

ചലിക്കുന്ന പട്ടിക താഴത്തെ സ്ഥാനം 2 ലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക (ചിത്രം 1).

ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്കുകളുടെ 3 ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അഴിക്കുക, കത്തികൾ 5 നീക്കം ചെയ്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുക (മൂർച്ച കൂട്ടുക

ഉപകരണം ചില മെഷീനുകളുടെ കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്), കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു നല്ല വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് കത്തികളുടെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ മറക്കരുത്. കത്തികൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ 6 എന്നിവ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അവ നീക്കം ചെയ്ത സോക്കറ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ അസംബ്ലി സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് അവ അവയുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ വയ്ക്കാം. കത്തികൾ ധരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തൂക്കിനോക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഓരോ സ്ലോട്ടിലെയും ഭാഗങ്ങളുടെ സെറ്റുകളുടെ ഭാരം തുല്യമാക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, അനുബന്ധ കത്തിക്ക് കീഴിൽ ആവശ്യമായ ലോഹത്തിന്റെ ഭാരം ചേർത്ത്.

കത്തികൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഷാഫ്റ്റിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കത്തികൾ, സ്പ്രിംഗ് സീറ്റുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, കത്തികൾ, മെഷീൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഗ്രോവുകൾ വൃത്തിയാക്കി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. എല്ലാം തിരികെ വയ്ക്കുക. സ്പ്രിംഗുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, കത്തികൾ 2 (ചിത്രം 2) അവസാനം മുതൽ ഇടവേളകൾ 1 ഉണ്ടാക്കുക.

മെഷീന്റെ ടേബിൾ 1 ന്റെ സ്റ്റേഷണറി ഭാഗത്ത് 5-8 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് 7 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. പ്ലേറ്റ് കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് അപ്പുറം 5-10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കണം. കത്തി ഷാഫ്റ്റിന് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അത് ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കും 3. പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റത്ത് 9 അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക: ആദ്യത്തേത് - പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ 10 നിശ്ചിത ഭാഗത്ത്. പട്ടികയുടെ, രണ്ടാമത്തേത് - പ്ലേറ്റ് മുതൽ അച്ചുതണ്ട് ഷാഫ്റ്റ് വരെ ലംബമായി വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളിലെ അടയാളങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം തുല്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

കത്തിയുടെ അറ്റം 5 വലത് നോട്ടുകൾക്ക് എതിർവശത്ത് വരുന്ന തരത്തിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക 9. സ്പ്രിംഗുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കത്തിയുടെ അറ്റം പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് പരിശോധിക്കുക 6. സ്പ്രിംഗുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് നിർത്തുന്നത് വരെ കത്തി ഉയർത്തുക. പ്ലേറ്റിൽ, ഇരുവശത്തും സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നോച്ചുകളിലേക്ക് ഹുക്ക് ചെയ്യുക, ഈ സ്ഥാനത്ത് ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ 3 മുറുക്കുക (ഈ പ്രവർത്തനം രണ്ട് ആളുകൾ നടത്തണം). ഇരുവശത്തുമുള്ള പ്ലേറ്റിലേക്ക് കത്തിയുടെ നുറുങ്ങിന്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് പരിശോധിക്കുക. മറ്റെല്ലാ കത്തികളും ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുക.

ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള ആദ്യത്തെ രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുക. പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലമുള്ള 300x300mm സ്ക്വയർ ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുക (ഒരു വിപരീത മലം ചെയ്യും) അങ്ങനെ അതിന്റെ മധ്യഭാഗം ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു (ചിത്രം 3). ബോർഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് 3-5 കിലോ ഭാരം വയ്ക്കുക. പ്ലാനിംഗ് ഡെപ്ത് 1/4 ഫുൾ ട്രാവൽ സജ്ജമാക്കുന്ന ലിവർ നീക്കുക. ബോർഡിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഒരു പെൻസിൽ ലൈൻ വരയ്ക്കുക. ഒരു കത്തി ബോർഡിനടിയിലേക്ക് പോകുന്ന തരത്തിൽ ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുക. ബോർഡിന്റെ പുതിയ സ്ഥാനത്ത് ഒരു വര വരയ്ക്കുക. മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ അരികുകളിൽ വരികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക. ഈ സെഗ്‌മെന്റുകൾ സമാനമാണെങ്കിൽ (± 1 മിമി), കത്തി മേശയുടെ സ്റ്റേഷണറി ഭാഗത്തിന് സമാന്തരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

മറ്റ് കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ പ്രവർത്തനം നടത്തുക. അവർ ബോർഡ് ഒരേ അകലത്തിൽ ± 2 മില്ലീമീറ്റർ നീക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഒരേ ഉയരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാനിംഗ് ഡെപ്ത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലിവർ സജ്ജമാക്കുക. മെഷീൻ ഓണാക്കി മെഷീനിലുടനീളം സുഗമവും നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്തതുമായ ഒരു ബോർഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. കത്തികൾ ബോർഡിൽ സ്പർശിച്ചിട്ടും ഷേവിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകളുടെ മൂന്നാമത്തെ പോയിന്റ് നിറവേറ്റി.

hLLLLMlM^S-

ഒരു സ്ലേറ്റ് മേൽക്കൂര നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ആണി, സ്ലേറ്റിന്റെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഒരു ഷീറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഒരു ഷീറ്റിംഗ് ബോർഡുകളിലും തട്ടാത്ത സാഹചര്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. അസുഖകരമായ.

ഞാൻ സാഹചര്യം - ഷീറ്റ് നഖം അല്ല, എന്നാൽ അതിൽ ഇതിനകം ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ട്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആണിക്ക് കീഴിൽ ഒരു ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് ഷീറ്റിംഗിൽ വിശ്രമിക്കും. ആർട്ടിക് വശത്ത് നിന്ന് ഈ വിഭാഗത്തെ പിന്തുണച്ച്, അവർ അതിൽ ഒരു ആണി അടിച്ചു - എല്ലാം ക്രമത്തിലാണ്.

സ്ലേറ്റ് ഷീറ്റ്

ലാത്തിംഗ്

കട്ടിംഗ് ബോർഡ് ലാത്തിംഗ്

റുബറോയ്ഡ്

അനിവാര്യമല്ലാത്ത സഹായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ: ഷെഡ് മതിലുകൾ, ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ, വിവിധ വേലികൾ, ബോർഡുകൾ 1, 2 ന്റെ വിവിധ ചെറിയ വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അത് രണ്ടോ മൂന്നോ വരികളിലായി ഉയരത്തിൽ ആകാം. വരികൾക്കിടയിൽ തടി സിൽസ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് അധ്വാനമാണ്, വരികൾക്കിടയിൽ ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിനെതിരെ ഇപ്പോഴും യാതൊരു ഉറപ്പുമില്ല. ഫ്ലാഷിംഗ് ബോർഡുകൾ വേഗത്തിൽ പൊട്ടുകയും ഭിത്തികൾ

കളപ്പുരകൾ അഴുകാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്

റൂഫിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്ന് "എസ്" ആകൃതിയിലുള്ള സെൽഫ്- 3 മോഡൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഐഎൽ ഡിവൈഡറുകൾ. ആദ്യം, താഴത്തെ വരി 2 2 നെയിൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഡിവൈഡർ 3, തുടർന്ന് മുകളിലെ വരി 1.

സിദ്ധാന്തത്തിൽ, മെഷീന് രണ്ട് ടേബിളുകളുണ്ട്: ഒരു ഇൻഫീഡ് ടേബിളും ഒരു ഔട്ട്‌ഫീഡ് ടേബിളും, അത് കട്ടിംഗ് തലയ്ക്ക് തൊട്ടുപിന്നാലെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ ടേബിളാണ് ഫീഡ് ടേബിളിന്റെ അതേ തലത്തിലുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് കത്തിക്കടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നതിൽ നിന്ന് ഒന്നും തടയുന്നില്ല. ഡിസ്പെൻസിങ് ടേബിളും കട്ടിംഗ് ഹെഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം; ഒരു കനം ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അളക്കാൻ കഴിയും. ഫീഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ടേബിളുകളുടെ സമാന്തരത ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒരു ജോയിന്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഉപകരണവും രൂപകൽപ്പനയും.

ഒരു ജോയിന്റിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു കിടക്ക, ഒരു വർക്ക് ടേബിൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രണ്ട് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഒരു കത്തി ഷാഫ്റ്റ് (കത്തി തല), പ്ലാനിംഗ് കത്തികൾ, ഒരു ഡ്രൈവ് എന്നിവയാണ്.
ഓരോ വർക്ക്ടേബിൾ പ്ലേറ്റും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ചെരിഞ്ഞ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യാം. അതേ സമയം, പ്ലേറ്റുകൾ ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കത്തി ഷാഫ്റ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കത്തികളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ബാക്ക് പ്ലേറ്റിനൊപ്പം (മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്) ഒരേ തലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റ് പിൻഭാഗത്തേക്കാൾ 1.5-2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതായത് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പാളിയുടെ കനം അനുസരിച്ച്.

കത്തി ഷാഫ്റ്റ് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ അറ്റത്ത്, സ്റ്റീൽ പാഡുകൾ - താടിയെല്ലുകൾ - പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലാബുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഉരച്ചിലിൽ നിന്നും സ്‌പാലിംഗിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുക, കത്തികളും സ്ലാബുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ നാരുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നിവയാണ് അവരുടെ ലക്ഷ്യം.

ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ ഒരു ഗൈഡ് റൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് മേശയുടെ വീതിയിൽ നീക്കാൻ കഴിയും.

കത്തി ഷാഫ്റ്റിന് മുകളിൽ ഒരു സുരക്ഷാ കവചമോ സുരക്ഷാ കർട്ടനോ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് വഴി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗം ഒരു സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കടന്നതിനുശേഷം, അവർ വീണ്ടും മുഴുവൻ ഷാഫ്റ്റും കത്തി ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു; പ്രക്ഷേപണം ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ളതാണ്.

ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ CP5-2, SFR എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, അവ നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമാണ്:

കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം mm 125 _125

നൈഫ് ഷാഫ്റ്റ് വിപ്ലവങ്ങൾ മിനിറ്റിൽ 2850 5000

കത്തികളുടെ എണ്ണം 4 2

കെറ്റ് 2.5 3.5 ലെ മോട്ടോർ പവർ

ജോയിന്ററിന്റെ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

രണ്ട് ബാറുകളുടെ സംയുക്ത പ്രതലങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ജോയിന്ററിന്റെ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രകാശ വിടവിന്റെ വലിപ്പം കണ്ണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ടെസ്റ്റ് ബാറുകളുടെ നേർരേഖ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, വക്രത അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് നിർണ്ണയിച്ചാൽ, ഇത് ക്രമീകരണ നിയമങ്ങളോ അസാധാരണമായ മെഷീൻ പിശകുകളോ പാലിക്കാത്തതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേക അലൈൻമെന്റ് സമയത്ത് പിശകുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും മെഷീൻ റിപ്പയർ സമയത്ത് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപരിതലത്തിന്റെ അമിതമായ വക്രതയുടെ പ്രകടനത്തിന് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. തടിയുടെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ തകരാറിലാകുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വീണ്ടും സന്തുലിതമാകുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് അത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഈ രൂപഭേദങ്ങൾ മെഷീൻ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥയും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് സംയുക്ത പ്രതലങ്ങളുടെ വക്രതയുടെ സ്വഭാവത്തെ വികലമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ടെസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നേടാനും, ഉണങ്ങിയതും സീസൺ ചെയ്തതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായതും ഉണക്കിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ 2-3 പാസുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.

മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ ഒരു അരികിൽ, ഒരു ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് 200 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് മേശയുടെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അത് 200 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. പട്ടികയുടെ മറ്റേ അറ്റത്തുള്ള ബ്ലോക്കിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക. മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പട്ടികയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ചികിത്സകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ശ്രദ്ധേയമായ പരിധികൾ ഉണ്ടാകരുത്. അത്തരം നിയന്ത്രണത്തിനായി, ഒരു ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു കോണിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സമീപത്തെ മുഖങ്ങളുടെ നേർരേഖ കുറഞ്ഞത് നാല് ടെസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു യൂണിവേഴ്‌സൽ ഗോണിയോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഫീലർ ഗേജുകളുള്ള ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് സ്ക്വയർ ഉപയോഗിച്ച് ആംഗിൾ അളക്കുന്നു.

റൂളറും ബ്ലേഡും തമ്മിലുള്ള അനുവദനീയമായ വിടവ് 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബ്ലേഡിന് 0.1 മില്ലീമീറ്ററും 800 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് 0.02 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
ഭാരം (സന്തുലിതമായ) ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത കത്തികൾ തുടർച്ചയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. ബാക്ക് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ സമാന്തരത ഒരു നിയന്ത്രണ ബാർ അല്ലെങ്കിൽ സൂചകം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ജോയിന്റിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു കൺട്രോൾ ബ്ലോക്ക് ആവശ്യമാണ്; ഇത് കഠിനവും ഉണങ്ങിയതും താളിച്ചതുമായ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത നിയന്ത്രണ അറ്റങ്ങൾ, 20-30 × 50-70 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, 400 -500 നീളം. മി.മീ. നിക്കുകളും മറ്റ് ക്രമക്കേടുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അരികുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വിന്യസിച്ചിരിക്കണം (ആസൂത്രണം ചെയ്യുക).

കൺട്രോൾ ബ്ലോക്ക് മെഷീന്റെ പിൻ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുമ്പോൾ, കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ ബ്ലോക്കിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറുതായി സ്പർശിക്കണം. കത്തി ഷാഫിന്റെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളെങ്കിലും പരിശോധിക്കുക: മധ്യഭാഗത്തും മേശയുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് 50-100 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയും.
ക്രമീകരിക്കുന്ന ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച്, ഷാഫ്റ്റിലെ കത്തികളുടെ ശരിയായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം കൈവരിക്കുന്നു, കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ ബാക്ക് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള സമാന്തരതയും കത്തി ബ്ലേഡുകൾ വിവരിച്ച സിലിണ്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയരത്തിലുള്ള രണ്ടാമത്തെ സാധാരണ സ്ഥാനവും.
ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒരു കൺട്രോൾ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് കത്തികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു.
ഉയരത്തിൽ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് ഒരു ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കണം, അങ്ങനെ അത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് നീങ്ങുന്നില്ല.

ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്നുള്ള റിയർ പ്ലേറ്റ് താടിയെല്ലിന്റെ ദൂരം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം (5 മില്ലീമീറ്റർ).
ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റ് റിയർ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ താഴെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ബാറുകൾ ജോയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗൈഡ് റൂളർ സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബാറിൽ നിന്ന് മേശയുടെ ഇടത് അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം 250-300 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പിൻ പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള ഭരണാധികാരിയുടെ ലംബമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ ലംബത ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരിയുടെ ചതുരവും ലംബമായ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 100 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 0.05 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

മരം ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ പരിഗണിക്കുക

ടേബിൾ വീതിയുടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെയും വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഏറ്റവും വലിയ മില്ലിംഗ് വീതി 250 മില്ലീമീറ്റർ, ഇടത്തരം - 400 മില്ലീമീറ്റർ വരെ, കനത്തവ - 630 മില്ലീമീറ്റർ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒറ്റ-ഇരട്ട-വശങ്ങൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള (സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ) മെഷീനുകളിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലം മാത്രമേ ഒരു പാസിൽ മില്ല് ചെയ്യുകയുള്ളൂ, ഇത് അതിന്റെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അടിത്തറയാണ്. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള (ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ) മെഷീനുകളിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ (മുഖവും അരികുകളും) രണ്ട് അടുത്തുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരേസമയം വറുക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഫീഡിംഗ് തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു. യന്ത്രവൽകൃത ഭക്ഷണം ഘടിപ്പിച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കൺവെയർ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് ഉള്ള ഒറ്റ-വശം, ഇതിന് ഒരു ഫ്രെയിമുണ്ട്, അതിൽ ഒരു കത്തി ഷാഫ്റ്റും ഫ്രണ്ട്, റിയർ ടേബിളുകളും ഒരു ഗൈഡ് റൂളറും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കുന്നത്. മെഷീൻ ബെഡിനുള്ളിലെ സബ്-മോട്ടോർ പ്ലേറ്റിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കത്തി ഷാഫ്റ്റ് വേഗത്തിൽ നിർത്താൻ (മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്തതിന് ശേഷം), ഒരു ബ്രേക്ക് നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികത്തിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മരം നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം മാറ്റാൻ, മുൻവശത്തെ മേശ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉയരത്തിൽ നീക്കുകയും അതിന്റെ സ്ഥാനം ഒരു സ്കെയിലിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം. മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ബാക്ക് ടേബിൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഇത് ഉയരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചതോ ചലിക്കുന്നതോ ആകാം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ലാറ്ററൽ പൊസിഷനിംഗിനായി ക്ലാമ്പുകളുള്ള ഒരു ഗൈഡ് റൂളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഇടുങ്ങിയ പ്ലേറ്റ് രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരു ബ്രാക്കറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് 45 ° വരെ തിരിക്കുകയും മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ വീതിയിൽ നീക്കുകയും ചെയ്യാം. മെഷീന്റെ നൈഫ് ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു ഫാൻ ഗാർഡ് ഉണ്ട്, അത് വർക്ക്പീസ് കത്തി ഷാഫ്റ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ തുറക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ മുഖവും അരികും മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഈ യന്ത്രത്തിന് ഒരു അധിക ലംബ കത്തി തലയും ഒരു ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയും ഉണ്ട്: മുന്നിലും പിന്നിലും. നീക്കം ചെയ്യുന്ന മരം പാളിയുടെ കനം വരെ കട്ടർ തല ക്രമീകരിക്കാൻ ഫ്രണ്ട് ഭരണാധികാരി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനമായ കത്തി ഷാഫ്റ്റും ലംബ കത്തി തലയും പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. നിരയുടെ വശത്ത് ഒരു റോളർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് 7-30 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡിംഗിനായി പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കാൻ കഴിയും.

മെഷീനുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക ഡാറ്റയുണ്ട്: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വീതി 630 ഉം 260 മില്ലീമീറ്ററും, ഏറ്റവും ചെറിയ നീളം 400 ഉം 300 മില്ലീമീറ്ററും, ഏറ്റവും ചെറിയ കനം 10 ഉം 12 മില്ലീമീറ്ററും, ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം 128 മില്ലീമീറ്ററും വെർട്ടിക്കൽ കട്ടർ ഹെഡ് 105 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം 1 ഉം 2 ഉം ആണ് (ഒരു തല) , കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെയും തലയുടെയും ആവൃത്തി 5100 ആർപിഎം ആണ്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ 5.5 ഉം 5 kW ഉം ആണ്.

ഒരു ജോയിന്ററിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കത്തി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ചേമ്പറും 40 ഡിഗ്രി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണും ഉള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഡയമണ്ട് ഷാർപ്പനിംഗ് വീലുകളിൽ കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഘടിപ്പിച്ച കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കത്തിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ച 6-8 മൈക്രോൺ വക്രതയുടെ ആരത്തിലും 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ 0.025 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിലും ആയിരിക്കണം.

കത്തി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷീന്റെ മുൻ, പിൻ ടേബിളുകൾ താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. കത്തികൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ ബ്ലേഡുകൾ പ്രഷർ വെഡ്ജിന്റെ (ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ) അരികിൽ നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്ററും ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്തതുമാണ്. കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വെഡ്ജ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കത്തികൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തികളുടെ നോൺ-പാരലലിസവും ബാക്ക് ടേബിളിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും 1000 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിയന്ത്രണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കത്തികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു പ്ലാൻ ചെയ്ത മരം ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, അത് കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് മെഷീന്റെ പിൻ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് സ്വമേധയാ തിരിക്കുന്നു, മുമ്പ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി, കത്തിയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബ്ലോക്കിനെ സ്പർശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോക്കിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂ ചെറുതായി മുറുകിയിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്ക് മാറ്റിയ ശേഷം, കത്തിയുടെ മറ്റേ അറ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക. ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കത്തികൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത 0.1-0.15 മില്ലീമീറ്ററാണ്. 0.01 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയോടെ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അടിത്തറയുള്ള ഒരു സൂചക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (0.02 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) നേടാനാകും. കത്തി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കത്തികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രത്യേക ബാലൻസിങ് സ്കെയിലുകളിൽ അവ സന്തുലിതമാക്കുകയും (കത്തികളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം അവയുടെ മധ്യഭാഗവുമായി യോജിക്കുന്നു) എതിർ ബാലൻസ് ചെയ്യുകയും (കത്തികൾ ജോഡികളായി ഭാരം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു) അങ്ങനെ കറങ്ങുമ്പോൾ കത്തികൾ കുറച്ച് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും. ഒരു പ്രത്യേക നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ നേരിട്ട് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടാം.

കത്തി ഷാഫ്റ്റിലെ കത്തികൾ പരിശോധിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, അത് നിഷ്ക്രിയമായി തിരിക്കുക, മെഷീൻ നിർത്തിയ ശേഷം, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയോ വെഡ്ജ് ഉപകരണങ്ങളുടെയോ ഇറുകിയ പരിശോധിക്കുക. ഒരു ജോയിന്റർ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് കത്തി ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടേബിളുകൾ, ഗൈഡ് റൂളർ, വർക്ക്പീസ് ഫീഡ് മെക്കാനിസം എന്നിവ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ്. ബാക്ക് ടേബിളിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം കട്ടിംഗ് സർക്കിളിലേക്ക് സ്പർശിക്കുന്നതായിരിക്കണം, ഇത് കത്തികളുടെ അരികുകളാൽ ബഹിരാകാശത്ത് വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് ടേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം യന്ത്രത്തിലൂടെ (1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ) വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു പാസിനായി നീക്കം ചെയ്ത തടി പാളിയുടെ കനം കൊണ്ട് പിൻ ടേബിളിന്റെ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിന്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ മെഷീന്റെ ഫ്രണ്ട്, റിയർ ടേബിളുകളായി വർത്തിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ (റോളർ, കാറ്റർപില്ലർ) അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ ഫീഡ് മെക്കാനിസം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉയരം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. മെഷീൻ സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, അത് നിഷ്ക്രിയമായി ഓണാക്കി. മെഷീൻ നല്ല പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലാണെന്നും സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കിയ ശേഷം, ടെസ്റ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ അതിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെഷീൻ കൂടുതൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ജോയിന്റി, നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, വർക്ക്പീസുകളുടെ മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് ഉള്ള ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1.5 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത്തരമൊരു യന്ത്രം ഒരു തൊഴിലാളിയാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസ് 6-10 മീ/മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ, ഞെട്ടലുകളോ ഞെട്ടലുകളോ ഇല്ലാതെ സ്വമേധയാ, കത്തി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് സ്വമേധയാ നൽകണം. വർക്ക്പീസ് ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ കൈകൾ സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ വയ്ക്കുക.

ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ അടുത്തുള്ള രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, അതിന്റെ മുഖം ആദ്യം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അതിന്റെ അഗ്രം. ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ജോയിന്ററിൽ, ഈ ജോലി മെഷീൻ വഴി വർക്ക്പീസ് ഒരു പാസിൽ നടത്തുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ വർക്ക്പീസുകൾ (1.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യന്ത്രം രണ്ട് തൊഴിലാളികളാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒരാൾ വർക്ക്പീസ് മെഷീനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുകയും മുൻ ടേബിളിനും ഗൈഡ് വേലിക്കും നേരെ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് പിൻ ടേബിളിലെ വർക്ക്പീസ് അമർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. മരം മുറിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ധാന്യത്തിന് നേരെ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ തീറ്റ വേഗത കുറയ്ക്കണം.

പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസുകൾ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവിന്റെ സാന്നിധ്യവും വലുപ്പവും ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ പരന്നത അതിൽ നേരായ അറ്റം സ്ഥാപിച്ച് പരിശോധിക്കാം. 1000 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള വർക്ക്പീസ് നീളത്തിൽ വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 0.15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. വർക്ക്പീസിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം, അത് ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. വലത് കോണിൽ നിന്നുള്ള അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം 100 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ 63-100 മൈക്രോൺ ആയിരിക്കണം. വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ചിപ്സ്, കണ്ണീർ, രേഖാംശ വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

54എ ജോയിന്റർ

ഉദ്ദേശ്യം:
പ്ലാനിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
പ്രത്യേകതകൾ:
- ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച 1700 / 1820 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ജോയിംഗ് ടേബിളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തലവും കൃത്യമായ ക്രമീകരണവുമുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു;
- ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച 960 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റോപ്പ് രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും 45 ° ചരിഞ്ഞേക്കാം;
- കത്തി ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ടേബിൾ ലെവൽ സുഗമമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപരിതല നീക്കംചെയ്യൽ ആഴം മാറ്റുന്നു;
- ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് യൂണിറ്റിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 100 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫിറ്റിംഗ്.
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
ഡെലിവറി ഉള്ളടക്കം
പാരാമീറ്റർ മൂല്യം
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ പരമാവധി വീതി, എംഎം. 150
ജോയിന്റിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ പരമാവധി കനം, എംഎം. 3
ജോയിന്റിംഗ് ടേബിളുകളുടെ ആകെ നീളം, എംഎം. 1700
മേശകളുടെ വീതി, എം.എം. 200
കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ കത്തികളുടെ എണ്ണം, pcs. 3
കത്തിയുടെ വലിപ്പം, (L x H x B), mm. 155 x 19 x 3
കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം, എംഎം. 63
ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗത, rpm 5500
പ്രധാന ചലന ഡ്രൈവ് പവർ, kW 1.35
റേറ്റുചെയ്ത വിതരണ വോൾട്ടേജ്, V 220
മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ (LxBxH), mm. 1700 x 250 x 1040
ഭാരം, കി. 130

SF-4 (K) ജോയിന്റർ

ഉദ്ദേശ്യം:
വിവിധ ഇനങ്ങളുടെ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ മുഖങ്ങളും കോണാകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും നേരായ പ്ലാനിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പ്രത്യേകതകൾ:
- ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഒരു കേസിംഗ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു;
- കത്തി ഷാഫ്റ്റ് പിന്തുണകൾ വേർപെടുത്താവുന്ന കവറുകളുള്ള ഒരൊറ്റ ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണത്തിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു;
- കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വഴി ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി നടത്തുന്നു;
- മെഷീനിലെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭക്ഷണം ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്നു;
- ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ ടേബിളുകൾ താഴത്തെ തലം സഹിതം ദൃഢമായ വാരിയെല്ലുകളുള്ള സ്ലാബുകളാണ്;
- മേശകളുടെ വർദ്ധിച്ച നീളവും കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ വലിയ വ്യാസവുമുള്ള ഒരു യന്ത്രം;
- വലിയ പിണ്ഡവും ശക്തിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ നല്ല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
പാരാമീറ്റർ മൂല്യം
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ പരമാവധി വീതി, എംഎം. 400
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൈർഘ്യം, എംഎം. 400
ജോയിന്റിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ പരമാവധി കനം, എംഎം. 6
ജോയിന്റിംഗ് ടേബിളുകളുടെ ആകെ നീളം, എംഎം. 2535
മേശകളുടെ വീതി, എം.എം. 410
കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ കത്തികളുടെ എണ്ണം, pcs. 4
കത്തിയുടെ വലിപ്പം, (L x H x B), mm. 410 x 40 x 3
കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം, എംഎം. 128
ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗത, rpm 4950
പ്രധാന ചലന ഡ്രൈവ് പവർ, kW 4
റേറ്റുചെയ്ത വിതരണ വോൾട്ടേജ്, V 380
മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ (LxBxH), mm. 2535 x 1000 x 1150
ഭാരം, കി.

ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ രേഖാംശ മില്ലിങ് - ജോലിയിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

യന്ത്രങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് മരം ശൂന്യമായ രേഖാംശ മില്ലിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ബൂട്ട് വിശദാംശങ്ങൾ. മരപ്പണി വ്യവസായത്തിൽ, വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെയും പ്ലാനിംഗ് വീതിയുടെയും പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ സമാനമാണ്.
മെഷീൻ ബെഡിൽ ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു മേശ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നീക്കം ചെയ്യുന്ന പാളിയുടെ കനം കൊണ്ട് പട്ടികയുടെ മുൻഭാഗം പിൻഭാഗത്തേക്കാൾ താഴെയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പിൻഭാഗം പ്രത്യേക സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും കത്തികളുടെ സർക്കിളിന്റെ തലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ കോണിൽ അടുത്തുള്ള വശങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ, ഒരു ഗൈഡ് ഭരണാധികാരി ഉണ്ട്, അത് മേശയിലേക്ക് (45 ° വരെ) ഒരു കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അതിന്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകളിലെ കത്തി ഷാഫ്റ്റുകൾ തുറന്നിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം, കത്തികൾ റേസ് ആകൃതിയിലായിരിക്കണം, കത്തി ഷാഫ്റ്റുകൾ വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളിൽ നിന്ന് വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി കറങ്ങുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. . മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനും ഒരേസമയം ബ്രേക്കിംഗിനും പുഷ്-ബട്ടൺ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ മാനുവൽ (SFZ-3, SF4-2, SF6), മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1) എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ആകാം. ).S2FZ-3 മെഷീൻ ചിത്രം 64 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, അവർ കത്തി ഷാഫ്റ്റുകളിലേക്ക് കത്തികൾ കൃത്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ടേബിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കത്തി ഷാഫ്റ്റിനും ഗൈഡ് റൂളറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടേബിളുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മേശയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കത്തി ബ്ലേഡിന്റെ നോൺ-പാരലലിസം 1000 മില്ലീമീറ്ററിൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഒരു കോണിലേക്ക് ജോയിന് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയിലേക്കുള്ള പട്ടികയുടെ ലംബമല്ലാത്തത് 100 മില്ലീമീറ്ററിന് 0.1 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
മാനുവൽ ഫീഡുള്ള ജോയിന്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒരു തൊഴിലാളി (മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ), മെക്കാനിക്കൽ - രണ്ട് (മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ, ഓക്സിലറി വർക്കർ) ഉണ്ട്.

സ്വമേധയാ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് പരിശോധിച്ച്, മെഷീന്റെ മുൻ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ച്, വർക്ക്പീസിന്റെ മുൻഭാഗം ഇടതു കൈകൊണ്ടും പിൻഭാഗം വലതു കൈകൊണ്ടും അമർത്തി, വർക്ക്പീസ് കത്തികളിലേക്ക് സുഗമമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക. വർക്ക്പീസിന്റെ മുൻഭാഗം കത്തികളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് പിൻ ടേബിളിന് നേരെ അമർത്താൻ ഇടതു കൈ നീക്കുന്നു.
വളച്ചൊടിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ മേശപ്പുറത്ത് കോൺകേവ് സൈഡ് താഴേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയെ മെഷീൻ ടേബിളിന് നേരെ ദൃഡമായി അമർത്തുന്നു. കഠിനമായി വളച്ചൊടിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ ജോയിന്റ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല, കാരണം ഇത് ഒരു വലിയ തടി പാളി നീക്കം ചെയ്യും, അവ നാമമാത്രമായ അളവുകളേക്കാൾ ചെറുതായിത്തീരുകയും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡുള്ള മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ നൽകുന്നു. നീക്കം ചെയ്യുന്ന പാളിയുടെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ചിപ്പുകളുടെ കനം 1.5-2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

നിങ്ങളുടേത് ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒരു യഥാർത്ഥ സന്തോഷമായിരിക്കും. നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവും അറ്റങ്ങളും ശരിയായി ആസൂത്രണം ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മെഷീൻ ടേബിളിലൂടെ നിങ്ങൾ അത് നീക്കുകയാണെന്ന് മറക്കരുത്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ കുറച്ച് അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.
1. സംരക്ഷണ കവർ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കണം. നിങ്ങൾ ഒരു ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലുള്ള മുഴുവൻ ടേബിളും മറയ്ക്കണം, അറ്റത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കൊണ്ട് കട്ടിംഗ് തല മൂടുക. ചില ഗാർഡുകൾക്ക് പ്രത്യേക അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ ഉണ്ട്, അത് വേലിക്ക് നേരെ വർക്ക്പീസുകൾ അമർത്തുന്നതിന് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ബോർഡുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ അടുത്തിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അസ്വസ്ഥത തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് നീക്കാൻ ഒരു പുഷ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ അബദ്ധത്തിൽ വഴുതിപ്പോയേക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു മടിയും കൂടാതെ ഈ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും വർക്ക്പീസ് മേശപ്പുറത്ത് നന്നായി തെറിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ. നിങ്ങളുടെ ചെവികളെ ശബ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ മറക്കരുത്, കൂടാതെ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും റെസ്പിറേറ്ററും ധരിക്കുക, എന്നിരുന്നാലും പൊടിയും മാത്രമാവില്ലും ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പൈപ്പിലേക്ക് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു (കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ, ഇത് രചയിതാവിന്റെ തികച്ചും ന്യായമായ അഭിപ്രായമാണ്, കാരണം വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം എല്ലായ്പ്പോഴും “അവസാന വരി” ആണ്, മാത്രമല്ല അത് സംഭവിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ ആരോഗ്യപരമായ അപകടസാധ്യത നേരിട്ട് ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ജോലിസ്ഥലത്തെ വായുവിലെ പൊടി കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളുടെയും റെസ്പിറേറ്ററിന്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കില്ല.

ഒരു ജോയിന്റർ സ്ഥാപിക്കുന്നു

ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി, മെഷീൻ കോൺഫിഗർ ചെയ്യണം, അത് ആദ്യം നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് ഓഫാക്കി മാത്രം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. സൈദ്ധാന്തികമായി, യന്ത്രത്തിന് രണ്ട് ടേബിളുകൾ ഉണ്ട്: ഒരു ഫീഡ് ടേബിളും ഒരു ഡിസ്ചാർജ് ടേബിളും, അത് കട്ടിംഗ് തലയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ ടേബിളാണ് ഫീഡ് ടേബിളിന്റെ അതേ തലത്തിലുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് കത്തിക്കടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നതിൽ നിന്ന് ഒന്നും തടയുന്നില്ല. ഡിസ്പെൻസിങ് ടേബിളും കട്ടിംഗ് ഹെഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം; ഒരു കനം ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അളക്കാൻ കഴിയും. ഫീഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ടേബിളുകളുടെ സമാന്തരത ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

2. മിക്ക കേസുകളിലും, കട്ടിംഗ് ഹെഡ്സിന് ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. ബ്ലേഡ് എത്രത്തോളം തുല്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ, നിങ്ങൾ കട്ടിംഗ് തലയുടെ മുകളിൽ ഒരു കഷണം സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് അത് നിങ്ങളുടെ ദിശയിലേക്ക് തിരിക്കുക - ബോർഡ് അൽപ്പം പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങണം, ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്റർ. അതേ സമയം, ഒരേ സമയം സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി അത് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കണം.

3. ഓരോ വർക്ക്പീസും മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും വേലി ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുക.

4. ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസ് നീക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള ഏതെങ്കിലും സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

നിങ്ങളുടെ പ്ലാനറിൽ തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും ലംബവുമായ പ്രതലങ്ങൾ നേടാൻ, വളരെ കുറച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ അവ ഓരോന്നും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കണ്ടെത്താമെന്നും പരിഹരിക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ കാണിച്ചുതരാം.

പ്രശ്നം 1: കോൺകേവ് എഡ്ജ്
ഒരു പ്ലാനറിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ബോർഡ് മധ്യത്തിൽ ഇടുങ്ങിയതും അറ്റത്ത് വിശാലവുമാണ്.

കാരണം. മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ ഒന്നോ രണ്ടോ അറ്റത്ത് ഒരു വ്യതിചലനമുണ്ട്.
പരിഹാരം. മേശയുടെ മുന്നിലും പിന്നിലും പ്ലേറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലാണെങ്കിലും, അവയുടെ വിമാനങ്ങൾ മുഴുവൻ നീളത്തിലും പരസ്പരം കർശനമായി സമാന്തരമായിരിക്കണം. ഈ കുറവ് കണ്ടെത്താനും ശരിയാക്കാനും, ആദ്യം വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ നിന്ന് മെഷീൻ വിച്ഛേദിക്കുക, തുടർന്ന് രേഖാംശ വേലി അതിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുക. സുരക്ഷാ കവചം നീക്കം ചെയ്ത് മുൻ ടേബിൾ പ്ലേറ്റ് ലെവൽ ബാക്ക് പ്ലേറ്റിനൊപ്പം വയ്ക്കുക. ഇപ്പോൾ മേശയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും (ഇടതുവശത്ത് ഫോട്ടോ) ഒരു മെറ്റൽ ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ നേരായ അരികിൽ വയ്ക്കുക. ഒരു സ്ലാബിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് ഭരണാധികാരിക്ക് കീഴിൽ ഒരു വിടവ് ദൃശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇത് തളർച്ചയുടെ അടയാളമാണ്. വിടവ് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ ക്രമീകരിക്കുന്ന വെഡ്ജിന്റെ മുകളിലെ സ്ക്രൂ (ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ) ശക്തമാക്കുക. ഇത് സഹായിക്കണം. സുരക്ഷാ ഷീൽഡും രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പും വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
ഫ്രണ്ട്, റിയർ ടേബിളുകൾ സമാന്തരമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് വെഡ്ജ് സ്ക്രൂകൾ. നിങ്ങൾ എല്ലാ സ്ക്രൂകളും ഒരു സമയം ശക്തമാക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. സ്ക്രൂകളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കൽ ക്രമം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ നിർദ്ദേശ മാനുവൽ അവലോകനം ചെയ്യുക.

പ്രശ്നം 2 കോൺവെക്സ് എഡ്ജ്
ഒരു പ്ലാനറിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ബോർഡ് മധ്യഭാഗത്ത് വിശാലവും അറ്റത്ത് ഇടുങ്ങിയതുമായി മാറുന്നു.

കാരണം. മേശയുടെ ഒന്നോ രണ്ടോ അറ്റങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും ഉയരത്തിൽ ഉയർത്തിയിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം. മുമ്പത്തെ കേസിലെ അതേ രീതിയിൽ ടേബിൾ പ്ലേറ്റുകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക; എന്നാൽ ഇപ്പോൾ കത്തി ഷാഫ്റ്റിനടുത്തുള്ള ഭരണാധികാരിയുടെ മധ്യത്തിൽ വിടവ് നോക്കണം. ഒന്നോ രണ്ടോ പ്ലേറ്റുകൾ നിരപ്പാക്കാൻ, ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ ക്രമീകരിക്കുന്ന വെഡ്ജ് സ്ക്രൂ അഴിക്കുക.
പ്ലേറ്റുകളുടെ സ്ഥാനം കൂടുതൽ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഒരു ജോടി വലിയ ഡ്രോയിംഗ് സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (വലതുവശത്തുള്ള ഫോട്ടോ). ഓരോ പ്ലേറ്റിലും ഒരു ചതുരം വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ അവരുടെ കാലുകൾ സ്പർശിക്കുക. കാലുകളുടെ മുകളിൽ ഒരു വിടവ് എന്നതിനർത്ഥം മേശയുടെ ഒന്നോ രണ്ടോ അറ്റങ്ങൾ താഴേക്കാണ് എന്നാണ്. താഴെയുള്ള വിടവ് മേശയുടെ ഒന്നോ രണ്ടോ അറ്റങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നതിന്റെ സൂചനയാണ്. ഏത് ടേബിളാണ് തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന് അറിയാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് വെഡ്ജ് സ്ക്രൂ മുറുക്കുകയോ അഴിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഈ രീതി സഹായിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ ക്രമീകരിക്കുന്ന വെഡ്ജിന്റെ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിൻ പ്ലേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക.

പ്രശ്നം 3: ലംബമല്ലാത്തത്
ജോയിന്റിംഗിന് ശേഷം, മുഖവും അരികും തമ്മിലുള്ള കോൺ 90 ഡിഗ്രിക്ക് തുല്യമല്ല

കാരണം. ഇതിനർത്ഥം റിപ്പ് വേലി മേശയുടെ 90 ഡിഗ്രിയിൽ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല എന്നാണ്. പരിഹാരം. ഓരോ ജോയിന്റിംഗിനും മുമ്പായി മേശയിലേക്കുള്ള പിന്തുണയുടെ രേഖാംശ കാലിന്റെ ലംബത പരിശോധിക്കുക. ഡ്രോയിംഗ് സ്ക്വയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് റിപ്പ് വേലി അഴിക്കുക. തുടർന്ന് ത്രികോണം, മേശ, സ്റ്റോപ്പ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ വിടവ് ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ സ്റ്റോപ്പ് നീക്കി ടിൽറ്റ് മെക്കാനിസം വീണ്ടും ലോക്ക് ചെയ്യുക. (45° കോണിലോ മറ്റ് കോണുകളിലോ 45° നും 90° യ്ക്കും ഇടയിൽ വേലി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇതേ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുക).
റിപ്പ് വേലിയും മേശയും ചതുരമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ത്രികോണം ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു വിടവിന്റെ സാന്നിധ്യം കൃത്യതയില്ലായ്മയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രശ്നം 4: ഘട്ടങ്ങളുടെ രൂപീകരണം
പ്ലാൻ ചെയ്ത ബോർഡുകളുടെ അറ്റത്ത് ആഴം കുറഞ്ഞ സ്റ്റെപ്പ് ഡിപ്രഷനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം. കട്ടർ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം മേശയുടെ പിൻ പ്ലേറ്റ് ബോർഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല. (കത്തികൾ വളരെ ഉയരത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കാം, പക്ഷേ ആദ്യം പട്ടികയുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക.)
പരിഹാരം. പിൻവശത്തെ പ്ലേറ്റൻ ഉയർത്തി തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ടേബിൾ ക്രമീകരിക്കുക: ആദ്യം പിൻഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റൻ ചെറുതായി താഴ്ത്തി മുൻവശത്തെ പ്ലാനിംഗ് ആഴത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക. ബോർഡിന്റെ അവസാനം ബാക്ക് പ്ലേറ്റിന് ഏകദേശം 25 മിമി മുകളിലാകുന്നതുവരെ വർക്ക്പീസ് കട്ടർ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ പതുക്കെ ഫീഡ് ചെയ്ത് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യുക. അടുത്തതായി, ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് അൺലോക്ക് ചെയ്യുക, അത് ബോർഡിൽ ലഘുവായി സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ ഉയർത്തുക, വീണ്ടും ലോക്ക് ചെയ്യുക. തുടർന്ന് മെഷീൻ ഓണാക്കി എഡ്ജ് ജോയിന്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക. ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് ബോർഡിനെ പൂർണ്ണമായി പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ സജ്ജീകരണം പൂർത്തിയായി.

"വുഡ്-മാസ്റ്റർ" മാസികയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി

പ്ലാനർ കത്തികൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഒരു ലളിതമായ മണിക്കൂർ സൂചകം, അതിനുള്ള ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പിന്തുണ, ആറ് ലളിതമായ ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ആദർശം നേടാനാകും.

പ്ലാനർ കത്തികൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുകയും പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പക്ഷേ അത് അങ്ങനെയാകണമെന്നില്ല. പ്ലാനർ കത്തികൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട് (ചിലത് വളരെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്).

മിക്ക മരപ്പണിക്കാരും തങ്ങളുടെ മെഷീൻ പാർക്ക് പരിപാലിക്കാൻ ധാരാളം സമയവും പണവും ചെലവഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. നിങ്ങളുടെ പ്ലാനറുടെ ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റിൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചെലവുകുറഞ്ഞ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററും ഹോം മെയ്ഡ് ഡയൽ മൗണ്ടും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പെട്ടെന്ന് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പിന്തുണ നൽകിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ചുവടെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുക.

ഘട്ടം 1.

മെഷീൻ അൺപ്ലഗ് ചെയ്‌ത് പ്ലാനിംഗ് കത്തികൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, കത്തികൾ വൃത്തിയാക്കുക, പൊടിയിൽ നിന്നും അഴുക്കിൽ നിന്നും കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ ബാറുകളും ഗ്രോവുകളും ശരിയാക്കുക. ക്രമീകരണങ്ങൾ എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും മെഷീൻ ഓയിലിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പൂശുക.

കത്തികൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഷാർപ്പനറെ ബന്ധപ്പെടുക. കുറിപ്പ്. എഞ്ചിൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ അധിക എണ്ണയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ പറന്നു പോകുകയും വർക്ക്പീസ് കറപിടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഘട്ടം 2.

കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് സ്ലോട്ടുകളിൽ കത്തികൾ വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ അവ ബാക്ക് ടേബിളിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്. കത്തികൾ പൂട്ടാൻ ലോക്കിംഗ് ബാറുകളുടെ സ്ക്രൂകൾ തിരിക്കുക. സ്ക്രൂകൾ അമിതമായി മുറുകരുത്.

ഘട്ടം 3.

പിൻ ടേബിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മണിക്കൂർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സപ്പോർട്ട് ചെയ്ത് പൂജ്യം മാർക്കിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ സൂചകത്തിന്റെ പുറം വളയം തിരിക്കുക.

ഘട്ടം 4.

കത്തിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മധ്യത്തിൽ സൂചകത്തിന്റെ അഗ്രം വയ്ക്കുക. സൂചകം 0-ൽ താഴെ കാണിക്കണം. ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇൻഡിക്കേറ്ററിന്റെ പരന്ന നുറുങ്ങ് അരികിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിന്യസിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പക്ഷേ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു സൂചകവും ഉപയോഗിക്കാം.

ഘട്ടം 5.

ഒരു ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് റെഞ്ച്, ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ബ്ലേഡിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഇൻഡിക്കേറ്റർ 0 വായിക്കുന്നത് വരെ ബ്ലേഡ് ഉയർത്തുക. ആവശ്യമുള്ള ഉയരം നേടുന്നതിന് കത്തിയുടെ രണ്ടറ്റത്തും സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുക.

ഘട്ടം 6.

പകരമായി, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ബ്ലേഡ് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങാതിരിക്കുകയും വീണ്ടും ക്രമീകരണം ആവശ്യമില്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ലോക്കിംഗ് ബാർ സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുക. കത്തിയുടെ ഉയരം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് 5, 6 ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ സ്ക്രൂകളും സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

"വുഡ്-മാസ്റ്റർ" മാസികയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി

തടി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ജോയിന്ററില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്; ഏത് വലുപ്പത്തിലും ശക്തിയിലും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്. പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യതയും ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൃത്യത, അതാകട്ടെ, ചെലവഴിച്ച സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ജോയിന്ററിനും രണ്ട് ടേബിളുകൾ ഉണ്ട്, ഒന്ന് കത്തികൾക്ക് പിന്നിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും കത്തികൾക്ക് മുന്നിൽ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഒരു ടേബിളും.

രണ്ടോ മൂന്നോ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കത്തികൾ വർക്കിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയും ശരിയായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ പട്ടിക ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

1. ഞങ്ങൾ അതേ തലത്തിൽ ടേബിളുകൾ സജ്ജീകരിച്ച്, ടേബിളുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നല്ല കെട്ടിട നില ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഒരേ നിലയിലായിരിക്കണം; ഭരണാധികാരിയുടെ കീഴിൽ വിടവുകളോ തളർച്ചയോ ഉണ്ടാകരുത്. മേശകളുടെ അരികുകൾ തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഭാഗം കോൺകേവ് ആയി മാറും.
ലെവലിന് കീഴിൽ മധ്യത്തിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ പുറത്തേക്ക് വളഞ്ഞതായി മാറും.
രണ്ടും മോശമാണ്, വർക്ക്പീസുകൾ വളഞ്ഞതാണ്, പ്ലോട്ടുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായി ട്രിം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

കൂടുതൽ കൃത്യമായ പരിശോധനയ്ക്കായി, ഒരു ഭരണാധികാരിക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾ രണ്ട് നേരായ ചതുരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചതുരങ്ങൾ രണ്ട് മേശകളിലും സ്ഥാപിക്കുകയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജംഗ്ഷനിൽ നിങ്ങൾ നേരെയാക്കേണ്ട വിടവുകൾ കാണും.

എല്ലാ ജോയിന്ററുകൾക്കും അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ബോൾട്ടുകൾ ഉണ്ട്. അവ രൂപത്തിലും രൂപത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം, എന്നാൽ പ്രവർത്തന തത്വം ഒന്നുതന്നെയാണ്. സ്ക്രൂയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ unscrewing വഴി, ഞങ്ങൾ നിശ്ചിത പട്ടികയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നില ക്രമീകരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ലോക്ക്നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അധിക ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടുകൾ ശരിയാക്കുന്നു.

2. പട്ടികകളുടെ പൊതുവായ തലത്തിന് പുറമേ, പട്ടികകൾക്കും ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിക്കും ഇടയിലുള്ള കോണിൽ നിങ്ങൾ ഉടൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഗൈഡിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും എല്ലാ പോയിന്റുകളിലും ഈ ആംഗിൾ പരിശോധിക്കുക. പഴയ ജോയിന്ററുകളിൽ, മെറ്റൽ ടേബിൾടോപ്പ് തന്നെ തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയോ ഗൈഡ് റൂളർ വളയുകയോ പോലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

എന്നാൽ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ഫിറ്റിംഗും ക്രമീകരണവും കൊണ്ട്, സ്വീകാര്യമായ ഒരു ലെവൽ നേടാനാകും.
ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, പട്ടികയ്ക്കും ഗൈഡിനും ഇടയിലുള്ള ആംഗിൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്; അത് കൃത്യമായി 90* ആയിരിക്കണം. ചട്ടം പോലെ, ആംഗിൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ക്ലാമ്പ് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ക്ലാമ്പ് അഴിക്കുകയും ഭരണാധികാരിയെ സ്ക്വയറുമായി വിന്യസിക്കുകയും ക്ലാമ്പ് വീണ്ടും ശക്തമാക്കുകയും വേണം.

3. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കത്തികൾ നിശ്ചിത മേശപ്പുറത്ത് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ കത്തികളും ഒരേ തലത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഏറ്റവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒന്ന് മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. എന്നാൽ ഒരു കത്തി അത്ര ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല; അത് മരം കീറിക്കളയും.
കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ലോഡ് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി, അധിക വൈബ്രേഷനുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. വിഷയത്തോട് അടുത്ത്.

കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കത്തികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റേഷണറി ടേബിളിൽ ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും കത്തികളുടെ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബ്ലോക്ക് ചെറുതായി പിടിക്കുകയും കത്തികൾ തിരിക്കുകയും വേണം, എന്നാൽ ബ്ലോക്കിനും ജോയിന്ററുടെ വർക്ക് ടേബിളിനും ഇടയിൽ വിടവ് ഉണ്ടാകരുത്.
പൊതുവേ, ട്യൂണിംഗ് കൃത്യത മില്ലിമീറ്ററിലോ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്നിലോ അല്ല അളക്കുന്നത്. നമ്മൾ 0.02 - 0.03 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. .

4. തീർച്ചയായും, കത്തികൾ, ടേബിളുകളുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങൾ പോലെ, ജോയിന്ററിന്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും ക്രമീകരിക്കണം. ഇതിനായി വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ കരകൗശല വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും പട്ടികയിലെ വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകളിൽ പ്രയോഗിച്ച ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലെവൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ രണ്ട് ബാറുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഡ്രമ്മിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും കത്തികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ നില ഉടൻ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്താൽ ജോലി എളുപ്പമാകും.
ഫൈൻ ട്യൂണിംഗിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം കത്തികളുടെ നീളത്തേക്കാൾ വീതിയില്ലാത്ത ഒരു ഗ്ലാസ് കഷണം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. അത്തരം ഗ്ലാസ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, സ്വയം മുറിക്കാതിരിക്കാൻ അരികുകൾ മണലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ചിത്രങ്ങൾ woodmagazine.com

(1,543 തവണ സന്ദർശിച്ചു, ഇന്ന് 1 സന്ദർശനങ്ങൾ)