Главная » Подвесные потолки » Технология изготовления пластин для печати. Курсовая работа Разработка технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати по схеме «компьютер печатная форма

Технология изготовления пластин для печати. Курсовая работа Разработка технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати по схеме «компьютер печатная форма

Московский государственный университет печати им.И.Федорова

Реферат на тему: «Современное состояние офсетной печати»

Выполнил:Пучнина Е.А.

Группа ЗЭуп4-1

Проверил:Ольшевская Е.Е.

Введение 3

Достоинства офсетной печати и ее место в современном мире печати 4
Развитие допечатных процессов офсетного производства 6
Вывод информации на фотопленку 7
Вопросы утилизации формных пластин 8
Офсетные печатные процессы 9
Технологические особенности офсетной печати 11
Будущее офсетной печати 12

Введение

Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковки, разнообразная акцидентная продукция. И сколько бы ни говорилось о ее бесперспективности, о конкуренции со стороны других печатных способов, она все же достаточно прочно удерживает ведущие позиции. По прогнозам Исследовательской информационной ассоциации полиграфистов Великобритании PIRA (Printing Information Research Association), в 2010 году рыночная доля офсетной печати среди других ее способов составит 40%, что превышает доли других основных способов печати.

Что касается качества печати, то здесь конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами. Верхний уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. Область малых тиражей при высоком качестве продукции занимает цифровая печать (впрочем, и сюда активно внедряется офсетная печать), а область больших, а лучше сказать, сверхбольших тиражей при высоком уровне качества - глубокая печать.

Достоинства офсетной печати и ее место в современном мире печати

Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы:

Экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги.
Надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами.
Высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса (чего, к сожалению, нет еще во флексографской печати).

Флексографская печать выросла буквально за последние годы, превратившись из второстепенного способа, которым раньше с резиновых форм печатали в основном ярлыки и грубые надписи на бумажных мешках, в мощную ветвь полиграфической индустрии, которая представляет серьезную угрозу благополучию офсетной печати, например в печатании газет. Не собирается сдавать прочных позиций в секторе изготовления печатной продукции огромными тиражами, и глубокая печать, у которой здесь практически нет конкурентов. Есть и другие способы печати, которые хотя и имеют свои ниши на рынке полиграфической продукции, но не являются конкурентами офсетной печати.

Офсетная печать именно возникла более 100 лет назад и сразу же показала свои неоспоримые достоинства. В результате сегодня она является мошной промышленной отраслью, высокомеханизированной и высокоавтоматизированной, широко использующей в своих машинах, устройствах, технологиях, материалах все достижения современной науки. При этом глубокие преобразования офсетного способа произошли, можно сказать, мгновенно,за несколько десятков лет. Если современники Алоиза Зенефельдера , изобретателя литографии, являющейся предшественницей офсетного способа, не смогли дожить до появления офсета, то многие наши современники смогли пережить множество его этапов – от цинковых и алюминиевых формных пластин до современных беспленочных технологий. Каждый год, а может, и каждый месяц приносит нам новшества, которые отрицают продукты, буквально вчера сами являвшиеся новшествами.

Принцип прежней офсетной печати сохранился, но от него остался только перенос изображения на бумагу не напрямую с жесткой печатной формы, а через эластичное промежуточное резиновое полотно благодаря чему достигается существенное повышение качества печати. Но воплощение этого принципа совершенно иное, чем прежде, причем это касается всех его сторон – начиная от подготовительных, допечатных процессов, до собственно печати и последующих отделочных работ.

В офсете, как, впрочем, и в современной полиграфии вообще, прокладывают себе путь беспленочное технологии. В них изображение на печатную форму переносится не копированием изображения с материального оригинала, а переносом информации, которая записывается, обрабатывается и выводится на форму построчно из цифровых массивов данных. Кроме того, специалисты отмечают общую тенденцию развития отрасли, включающую в себя интеллектуальные медиа, более актуальные, содержащие индивидуальное содержание, диалоги с клиентами и возможность быстрого поиска.

Человечество переходит к информационному обществу, характеризующемуся ростом компьютеризации, наступлением сетевых коммуникаций. Все более прочные позиции занимает цифровая техника , которая уже стала реальностью и которая входит в область офсетной печати. В результате всех этих преобразований полиграфическая промышленность переходит к решению задач поставщика кросс-медиа, охватывающих процессы подготовки и вывода единственного массива данных для таких различных медиа, как печать, компакт-диск и Интернет.

В технологическом плане отчетливо проявляются тенденции к уменьшению тиражей изданий и к повышению красочности продукции, а также к сокращению сроков их изготовления. Эти тенденции должен учитывать такой ведущий способ, которым является офсет. Поэтому необходимо применять все новшества в области недорогой цветной печати, а это требует усиления контроля на всех стадиях производственного процесса при активном участии сотрудников, участвующих в нем на всех этапах производства. В связи с уменьшением тиражности и увеличения числа тиражей предлагаются офсетные печатные машины, которые напрямую принимают цифровые данные и могут значительно быстрее изготавливать даже самые минимальные тиражи, вплоть до единичных экземпляров.

Вследствие глубокого проникновения цифровых технологий в препресс, в собственно печать, в послепечатную обработку полиграфической продукции, все части общего производства сливаются друг с другом. В связи с этим ряд фирм (например, Scitex) создали специальные интегрированные решения для допечатного производства, цифрового изготовления печатных форм, цифровой печати и послепечатной обработки. Такое интегрированное производство может удовлетворить требования предприятия любого уровня, размера и стратегической ориентации.

Вышеуказанные процессы происходят на фоне включения всех граней полиграфической отрасли в новые направления и виды деятельности, определяемые стратегическими задачами информационного общества. Так, например, предприятия по переработке бумаги и полимеров, наряду с ожидаемыми техническими усовершенствованиями машин, устройств, приборов и систем для переработки бумаги, переплетных предприятий и изготовления упаковочных средств, ведущими к снижению времени приладки и повышению производительности труда, обращают особое внимание на области цифровой печати, на системы вывода печатных данных из компьютера на пленку , из компьютера на форму, из компьютера в печать. Вследствие внедрения прямой передачи текстовых и иллюстрационных данных для изготовления фотоформ и печатных форм изменились формы сотрудничества между клиентом и поставщиком. Печать по запросу (Printing-on-Demand) превращается в новый сегмент рынка. Запечатка упаковочных средств останется и впредь главной областью деятельности таких классических способов печати, как офсет, но производительность существенно вырастет благодаря использованию логистики бумаги, систем вывода информации из компьютера на печатную форму СtР (Computer-to-Plate) и сквозным системам управления производством Workflow.

Развитие допечатных процессов офсетного производства

В области допечатных процессов офсетного производства продолжается рационализация, целями которой являются сокращение времени производства и сращивание с печатными процессами. Репродукционные предприятия все чаще подготавливают цифровые данные, которые передаются на печатную форму или непосредственно в печать. Технологии прямого экспонирования на формные материалы активно развиваются, при этом форматы обработки информации увеличиваются.

Важнейшим элементом технологии офсетной печати является печатная форма, которая в последние годы претерпела существенные изменения. Идея записи информации на формный материал не посредством копирования, а путем построчной записи сначала с материального оригинала, а затем из цифровых массивов данных была известна уже лет тридцать назад, но ее интенсивная техническая реализация началась сравнительно недавно. И хотя сразу на этот процесс перейти невозможно, постепенно такой переход происходит. Однако есть и предприятия (причем не только в нашей стране), которые работают еще по старинке, а к современным материалам относятся с подозрением, несмотря на то, что эти пластины изготавливаются с высочайшим заданным качеством и имеют все гарантии производителя. Поэтому наряду с широким ассортиментом офсетных формных пластин для лазерной записи существуют и обычные копировальные пластины, которые производителями во многих случаях рекомендуются одновременно и для записи лазерным сканированием или лазерным диодом. В дополнение к технологии CtP появилась даже технология CtcP (Computer-to-conventional Plate - из компьютера на обычную формную пластину). Все это обеспечивает полиграфическому предприятию большую гибкость работы.

В настоящее время в мире на рынке имеется множество формных пластин от известных производителей: Agfa-Hoechst, BASF, Lastra, Polychrome, Presstek, Fujifilm, DuPont, Mitsubishi, Kodak и др. В России выпускают офсетные формные пластины фирмы «ДОЗАКЛ», «Офсет Сибири» и др.

Вывод информации на фотопленку

Следует отметить, что технология вывода информации на фотопленку себя далеко не исчерпала, но это уже не та технология, которая заключалась в фотосъемочных или фотокопировальных процессах, в результате чего мы получали негатив или диапозитив, затем копировали их на формную пластину, и для этого требовались репродукционные фотоаппараты и копировальное оборудование. Появились технологии вывода информации из компьютера на фотопленку CtF (Computer-to-Film) - информация записывается в виде негатива или диапозитива. По сравнению с технологиями вывода на форму CtP это дает очень многое:

Требуются значительно меньшие инвестиции.
Фотопленка остается дешевым носителем изображения.
Технология CtF имеет более высокую производительность по сравнению с технологией CtP.
На пленке легче обнаруживаются ошибки.

У небольших типографий, которых, как известно, большинство, пока нет никакого выбора. Основное достоинство и основной смысл технологии CtP состоит в том, чтобы получать в результате ее использования полностью смонтированную , готовую печатную форму. В соответствии с технологией CtF информацию из компьютера на пленку можно выводить по частям, а затем ее монтировать. Формы же монтировать по частям невозможно, а полный вывод всей формы требует выводного устройства на форматы печатных машин. С увеличением формата выводного устройства резко возрастает его стоимость, поэтому пленка остается основным носителем информации для полиграфического предприятия в обозримом будущем. По прогнозам, ее расход в ближайшие годы составит свыше 300 млн. м2, в то время как расход формных материалов достигнет 50 млн. м2.

Технология CtP, сокращающая производственные этапы, лишь тогда сможет проявить свои достоинства, когда предприятия смогут получать цифровые данные в широких пределах или изготавливать их самостоятельно. Большие преимущества в этом направлении обеспечивают развивающиеся термочувствительные формные пластины, для которых не требуется никакой дополнительной обработки после записи на них изображения.

Совсем недавно появились и фиолетовые лазерные диоды, которыми можно экспонировать как серебросодержащие, так и фотополимеризующиеся формные пластины. Их достоинствами являются низкая стоимость инвестиций при использовании четырехполосных экспонирующих устройств (имиджзеттеров) и высокая скорость экспонирования на восьмиполосных выводных устройствах. Кроме того, возможно использовать фиолетовые лазерные диоды и при экспонировании ультрафиолетовым светом обычных фотополимеризующихся пластин (технология CtcP).

Вопросы утилизации формных пластин

Технология CtP рассматривается рядом крупных фирм, работающих в области производства офсетных машин, как переход к печатному производству без печатных форм. Примером может служить цифровая офсетная машина DICOweb фирмы MAN Roland, которая обеспечивает возможность нанесения изображения и его последующего стирания в печатной машине, а затем нанесения вновь. Эта технология обозначается прежней аббревиатурой CtP, но с новой ее расшифровкой (Computer-to-Press - из компьютера в машину).

Для издательской и полиграфической отрасли все большую роль играет Интернет, что означает распространение изданий через сеть и комбинирование различных медийных форматов. Получают развитие редакционные онлайн-системы.

Офсетные печатные процессы

Полиграфическое машиностроение продолжает развиваться, появляются новые листовые и офсетные машины, в которые интегрируются цифровые процессы. Если в прошедшие годы наиболее активно развивались копировальные технологии, то сейчас основное внимание уделяется печатной технике. Вследствие этого происходит борьба способов печати, в которой наблюдается стремление копировальной техники отвоевать себе доли рынка цифровой печати с малыми тиражами, в том числе и рулонной печати с тиражами менее 15 тыс. экземпляров (рис.).

Листовая офсетная печать занимает на рынке пространство между цифровой и рулонной печатью с тиражами от 1 тыс. до 40 тыс. экземпляров. В этой бурно развивающейся области производства и применения печатных машин, мы видим появление самых разнообразных устройств различных форматов и конфигураций, которые характеризуются высочайшей производительностью и высоким качеством изготавливаемых изданий. Здесь отмечается повышение красочности вплоть до 8 красок и больше, что обеспечивает возможность запечатки лицевой и оборотной сторон листа за один прогон машины. Кроме того, активно внедряется автоматизация и оцифровывание печатного процесса с целью создания требуемой информации в цифровом виде из предыдущих ступеней производственного процесса.

В области производства листовых печатных машин компании ведут активную разработку технологий в направлении дальнейшего расширения возможностей облагораживания печатной продукции , в первую очередь для упаковочной продукции. Получают дальнейшее развитие и рулонные офсетные печатные машины, которые начинают использоваться для совершенно новых задач. Например, германская фирма Goebel GmbH создала высокопроизводительную рулонную ротационную машину с рабочей шириной 680 мм для печати каталогов прямой рассылки и высококачественных рекламных брошюр, которая характеризуется исключительно малым временем приладки, высоким качеством продукции и большой гибкостью. Значительное развитие получают так называемые узкополотенные печатные машины, которые используются не только для печати этикеток, но и упаковочной продукции. В этом сегменте полиграфического машиностроения большое значение приобретают гибридные печатные машины, в которых, наряду с офсетной, используются и другие способы печати, а также оборудование для облагораживания печатной продукции.

Рулонные офсетные машины также характеризуются высокой степенью автоматизации печатного процесса. Существенно сократилось время приладки машин, значительно повысились скорости печати, в частности благодаря бесканальным офсетным цилиндрам и уменьшению щели канала.

По сравнению с листовой печатью рулонная печать имеет определенные преимущества: возможность получения на выходе из машины полностью готового печатного продукта; обеспечение выполнения многих вариантов послепечатного процесса в линию; существенное расширение спектра разнообразных видов фальцовки.

По данным PIRA, доля рулонной печати в области журнального производства в ближайшие 10 лет возрастет с 63 до 70%, но это произойдет за счет глубокой печати.

Современная цифровая офсетная печать занимает особое место среди офсетных технологий: с одной стороны, она соответствует современным тенденциям развития полиграфической промышленности, а с другой – стимулирует ее развитие в направлении следующих тенденций:

Цифровая офсетная печать прекрасно удовлетворяет требованиям современной полиграфии по увеличению красочности продукции - до 6 и более красок.
Цифровая печать идеально подходит для печати малых тиражей. Ее экономичность давно уже подтверждена различными исследованиями зарубежных специалистов. Так, в цифровой печати себестоимость при «тираже» в один оттиск мало отличается от стоимости оттиска при тиражах в несколько сот и даже тысяч экземпляров. По расчетам, выполненным еще в 1997 году в швейцарском Институте по контролю и исследованиям материалов (EMPA), себестоимость одного четырехкрасочного одностороннего оттиска формата А4 на машине HP Indigo E-Print 1000+ при тираже в 200 листов составляет около 1 долл., а при тираже 1600 листов - около 80 центов.
Высокая оперативность цифровой печати как нельзя лучше обеспечивает возможность срочной печати (Just in Time).
В цифровой офсетной печати реализуется рассмотренный выше принцип печати СtР. При этом скорость передачи информации достаточно высока. Например, у машины HP Indigo UltraStream она составляет 1200 Мбит/с.
В компьютерные файлы печатаемых изображений может быть в любой момент оперативно внесена необходимая дополнительная, персонализированная информация, рассчитанная на конкретного пользователя печатной продукцией.
Качество цифровой офсетной печати достаточно высоко. В частности, разрешение 812 dpi машины HP Indigo UltraStream соответствует всем параметрам высококачественной офсетной печати.

Технологические особенности офсетной печати

Офсетная печать имеет целый ряд технологических особенностей, многие из которых характерны только для нее и которые следует учитывать при работе на печатной машине.

Приладка. Наблюдается большой разброс времени выполнения приладки, что обусловлено не только большим количеством отдельных параметров и сложностью самого процесса, но и производительностью труда и способностью работников быстро выполнять эти работы. Если приладка проходит без отклонений от стандартного процесса, то она фиксируется как один процесс, начиная от приладки печатных форм и до пуска машины. Более длительные сроки приладки часто связаны с неправильно скопированными формами. Больших затрат времени требует также необходимость выполнения корректуры.

Тиражная печать. Разброс времени в производительности при печати тиража не так велик, как при приладке, но все же разница может составлять от 5 до 140% средней величины.

Причинами сниженной производительности печати могут быть традиционные для предприятия скорости работы печатных машин , которые бывают ниже стандартных. Возможно наличие дефектов используемых материалов или применение более дешевых материалов, что, в частности, ведет к большому пылению бумаги.

Требуется также учитывать вспомогательное время, необходимое для поддержания машин в рабочем состоянии и для ликвидации возможных неисправностей. Самые современные машины с более коротким временем приладки на основе дополнительного электронного оснащения требуют значительно меньшего вспомогательного времени - вместо средних 15 минут затрачивается только 6 минут.

В работе листовых офсетных печатных машин имеют место следующие непроизводительные затраты:

технические дефекты, а прежде всего - дефекты изготовления печатных форм: неправильно смонтированные или перепутанные пленки, неточное совмещение изображений на формах одного комплекта, различные ошибки экспонирования и т.п.;
дефекты материалов, приводящие чаще всего к дополнительной смывке офсетных полотен (при значительном пылении бумаги);
дефекты печати, в том числе ошибки типографии, дефекты в работе машин, ошибки в обслуживании оборудования;
небольшой ремонт или замена дефектных деталей машины;
организационные помехи (по подсчетам германских полиграфистов, они включают 4,7% производственного времени на ожидание материалов и 5,5% времени на выполнение корректурных работ);
вспомогательные работы, включающие пусковые работы и остановку машины;
подготовительно-заключительные работы;
предупредительный ремонт.

Из вышесказанного следует, что всегда имеются резервы, которые обеспечивают возможность приближения к наивысшей производительности – к границе возможности механического использования печатного оборудования.

Будущее офсетной печати

Уже сегодня можно предположить, как будет выглядеть офсетная печатная машина и офсетная печать будущего. Можно прогнозировать, хотя и с определенным приближением, перспективы развития офсета на основе тех тенденций, которые мы наблюдаем сегодня.

Будет продолжаться сокращение непроизводительного времени на обслуживание печатных машин между выполнением заказов. Следует ожидать еще более высокой степени автоматизации подготовительно-заключительных работ между выполнением отдельных заказов. Автоматизируются все предварительные настройки, благодаря чему машина будет быстрее подготавливаться к печати. Оператор машины будет более активно выполнять функции контроля и слежения за работой машины.

Следует ожидать дальнейшего развития технологий нанесения изображения внутри печатной машины непосредственно на цилиндре, с которого эта информация после окончания печати тиража автоматически удаляется, а «формный» цилиндр снова становится доступным для нанесения информации о следующем заказе.

Одним из недостатков офсетной печатной машины является постоянство печатного формата, поэтому появятся машины с переменными форматами печати. Учитывая растущую (по крайней мере, за рубежом) тенденцию к распространению сетевых типографий, следует ожидать того , что офсетная печатная машина станет элементом такой сетевой типографии, частью общего производственного процесса типографии как допечатные и послепечатные процессы. Границы между обычными и цифровыми офсетными печатными машинами будут все больше исчезать.

В технологическом плане офсетная печать (и традиционно, и в соответствии с самим принципом плоской печати, когда печатные и пробельные элементы находятся в одной плоскости) является печатью с увлажнением, однако получит более широкое распространение офсет без увлажнения в листовой и рулонной офсетной печати, что уже сейчас активно применяется на практике.

И наконец, говоря о гибридной печати, следует отметить, что сочетание офсетного способа с другими способами печати (трафаретной, цифровой), а также со способами облагораживания печатной продукции (тиснение, печать металлическими красками, голограммы и пр.) и со штанцеванием - очень перспективное направление, которое будет развиваться и в дальнейшем, обеспечивая получение на офсетных оттисках поразительных эффектов.

В этом разделе курсовой я рассмотрю плюсы и минусы способа печати, который я выбрала для проектирования моего издания-образа, а именно достоинства и недостатки офсетного способа печати.

Современное состояние и тенденции развития техники и технологии полиграфического производства характеризуются все более опережающим ростом удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати. Офсетная печать приобретает все большее значение при печатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов. Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.

Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы:

1. Экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги.

2. Надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами.

3. Высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса.

Недостатки офсетной печати:

1. При офсетной печати требуется допечатная обработка (цветоделение, цветопроба, создание форм, печать форм, подготовка пресса, цветобалансировка), что делает дороже печать маленьких тиражей и невозможность выполнения срочных заказов (например, за час).

2. Персонификация данных и нумерация при офсетной печати невозможна.

По прогнозам Исследовательской информационной ассоциации полиграфистов Великобритании PIRA (Printing Information Research Association), в 2010 году рыночная доля офсетной печати среди других ее способов составит 40%, что превышает доли других основных способов печати. Что касается качества печати, то здесь конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами. Уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. Область малых тиражей при высоком качестве продукции занимает цифровая печать (впрочем, и сюда активно внедряется офсетная печать), а область больших, а лучше сказать, сверхбольших тиражей при высоком уровне качества - глубокая печать.

Исходя из этой информации, полученной мной из Интернета, я для своего издания выбрала офсетный способ печати, он мне показался наиболее лучшим, как по качеству печати, так и по экономическим соображениям.

Выбор и обоснование основных технологических решений

В данной части я буду рассматривать фотоформы, материалы для них, а так же выбор и обоснование выбора фотовыводного и формного оборудования.

Таблица 4 - Выбор и обоснование выбора технологических процессов

	Возможные варианты процессов	Выбранный вариант	Обоснование выбора

Вывод фотоформы	1. технология прямого вывода печатных форм - "цифровая" или CTP late 2. традиционный промежуточный вывод фотоформ,	традиционный промежуточный вывод фотоформ.	Я выбрала этот способ так как устройства CTP существуют сравнительно недавно, и, в настоящее время ещё не достигли той стадии развития, когда можно было бы говорить о полном отмирании двухсоставного процесса. Сегодня CTP-процесс не имеет сколько-нибудь существенных преимуществ по качеству получаемых оттисков перед фотопроцессом, а в некоторых случаях, даже уступает ему. Кроме того, CTP-устройства очень сложны, и степень их надёжности в целом пока ниже, чем у фотовыводных устройств. Есть и ещё один важный фактор, сдерживающий распространение CTP. На сегодняшний день, в силу высокой стоимости расходных материалов, использование этого метода экономически оправдано только в некоторых типах полиграфических производств, прежде всего, в многотиражной (журнальной) печати. При печати же меньших тиражей и при сравнительно небольшом общем объёме производства применение CTP пока не является в полной степени экономически оправданным, а тираж моего издания всего 3000 экземпляров, поэтому, на мой взгляд, для воспроизведения моего издания СТР экономически не выгодно.
Способы изготовления печатной формы	1. Электрографический способ. Печатную форму электрографическим способом можно сделать в течение 5 мин. При этом следует учитывать, что данным способом изготавливают формы только со штриховых оригиналов: с полутоновых оригиналов изготовить качественную печатную форму нельзя. Печатные формы в основном изготавливают на электрографических аппаратах плоскостного типа (ЭРА-М, ЭГП2-РМ2). 2. Фотомеханический способ. Фотомеханический способ изготовления офсетных печатных форм характеризуется нанесением формную пластину светочувствительного слоя (называемого еще копировальным), контактным копированием на этот слой негатива или диапозитива с последующей обработкой для выявления и формирования в слое печатных и пробельных элементов формы. В зависимости от способа копирования (негативный или диапозитивный) печатные элементы создаются либо на самом задубленном слое коллоида, либо на лаковой пленке, специально нанесенной на формную пластину для образования печатных элементов. Фотомеханический способ изготовления форм рекомендуется при выпуске изданий, к которым предъявляются повышенные требования к качеству полиграфического исполнения, с тоновыми и цветными иллюстрациями и сложной графикой.	Фотомеханический способ изготовления печатной формы.	Я выбрала этот способ так как он рекомендуется при выпуске изданий, к которым предъявляются повышенные требования к качеству полиграфического исполнения, с тоновыми и цветными иллюстрациями и сложной графикой. Я считаю, что издание которое я проектирую относится к таким.

Таблица 5 - Технологические характеристики основных и вспомогательных материалов формного процесса

	Материалы	Технологические характеристики и показатели качества	Выбранный вариант	Обоснование выбора

Фототехнические плёнки	1. прозрачная 2. матовая4	Единственным отличием матовой пленки является наличие в ее структуре дополнительного защитного слоя, содержащего матирующие частицы размером до 7 микрон. Матирующий слой имеет свойство рассеивать свет, поэтому результаты экспонирования прозрачной и матовой пленок будут немного отличаться друг от друга. Внешний вид матовой пленки во многом определяется количеством использованных матирующих добавок и размером использованных частиц	2. прозрачная фототехническая плёнка	Поскольку и та и другая плёнки практически ничем в плане качества не отличаются, я выбрала прозрачную плёнку так как она мне больше нравится.
Копировальный слой	1. растворы яичного альбумина или поливиниловый спирт 2. светочувствительные ортонафтохинондиазидные слои (ОНХД). 3. диазосоединениях	При использовании копировального слоя на основе хромированного коллоида яичного альбумина рекомендуется применять следующий состав: альбумин яичный (сухой) - 45 г, аммоний двухромовокислый - 14 г, аммиак (25%) - 6 мл, вода-1000мл. Альбумин растворяют в 200 мл холодной воды, после чего к нему добавляют, перемешивая, еще 500 мл воды. Через некоторое время раствор альбумина взбивают, дают отстояться и фильтруют через марлю, сложенную вчетверо. Отдельно в 300 мл горячей воды растворяют двухромовокислый аммоний и дают ему остыть. Остывший раствор вливают в раствор альбумина и фильтруют. После этого добавляют аммиак, при этом окраска раствора из оранжевой становится светло-желтой. Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии приводит к увеличению растворимости экспонированных участков слоя. ОНХД даже относительно сложного строения не образуют полимерной пленки, поэтому их вводят в полимер или химически сшивают с макромолекулами полимера. Широкое применение ОНХД в составе копировальных слоев объясняется их достоинствами: отсутствием темнового дубления, достаточной светочувствительности, устойчивости к агрессивным воздействиям, разрешающей способности, хорошей адгезии к металлам. Более широко используются копировальные слои на диазосоединениях, в которых под действием света происходит фотохимический распад в освещенных местах и слой удаляется с этих участков пластины при проявлении.	2. светочувствительные ортонафтохинондиазидные слои (ОНХД).	Я выбрала этот материал, поскольку копировальный слой на основе ОНХД лучше стыкуется с алюминиевыми пластинами.
	проявление	Щелочные растворы, разбавленные водой
	промывка	проявляют в воде. При проявлении незадубившиеся участки копировального слоя растворяются в воде и удаляются с формы вместе с краской. На форме остаются задубленные участки, прочно удерживающие краску, которые образуют печатные элементы.
	гидрофиилизующий раствор	После проявления форму обрабатывают гидрофилизующим растворам, для придания ей устойчивых гидрофильных свойств. Его состав: кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) - 15 мл. раствор декстрина-400 мл. вода-до 1000 мл. В раствор декстрина добавляют ортофосфорную кислоту. Изготовленный раствор тщательно перемешивают.
	1. термическое закрепление 2. химическое закрепление	1. с помощью инфракрасных ламп КИ - 220/1000. При термическом закреплении происходит оплавление частиц проявляющего порошка, и они хорошо закрепляются на печатной форме, образуя печатные элементы.
	Процессы после закрепления изображения, завершающие формный этап.	После закрепления изображения форму покрывают гидрофилизующим раствором следующего состава: кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) - 150-200 мл, раствор декстрина - 400 мл, вода - до 1000 мл. Затем форму промывают водой, покрывают декстрином, сушат и передают в печать.
формные материалы	1. зерненная алюминиевая фольга 2. бумажные пластины с гидрофильным покрытием	И то и другое применяется в качестве формного материала. Если используют гидрофильные пластины, то при переносе изображения сверху пластины накладывают лист алюминиевой фольги. Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. При строгом соблюдении технологии формы, изготовленные на алюминиевой фольге, обладают тиражеуетойчивостью не менее 10 тыс. оттисков, а используя гидрофильные пластины - не менее 1-2 тыс. оттисков. Приложение Б.	зернённая алюминиевая фольга	Я выброла этот материал, поскольку формы изготовленные на нём обладают более высокой тиражеустойчивостью.

Материалы перечисляются с указанием операции или процесса, для которых они предназначены.

Таблица 6 - Выбор и обоснование выбора формного оборудования

Наименование процесса или операции	Рациональные варианты оборудования для выполнения процесса (операции)	Выбранное оборудование и его краткая техническая характеристика	Обоснование выбора

Копирование	контактно-копировальные рамы фирмы SACK: 1. Серия 19 2. Серии 119 и 20		Компоновка узлов и конструкция рамы на несущей панели электрошкафа расположены: высокопроизводительный вакуумный насос, электронный вакуумный датчик, встроенный микропроцессор, блок питания галогеновой лампы и всасывающий вентилятор; цельнометаллический корпус, полностью закрывающийся защитным металлическим экраном, на поворотных колесиках с ножками, регулируемыми по высоте; от 5 (для форматов рамы от 1150х950 мм) до 7 (для форматов рамы до 850х650 мм) выдвижных ящиков для хранения формных пластин и готовых форм; расположение операционной панели в верхней части рамы; антистатический резиновый коврик, обеспечивающий равномерный прижим; двухступенчатая система вакуумирования; осветитель с металл-галогеновой лампой мощностью 1500, 3000, 5000 или 6000 Вт с двухступенчатой системой регулировки силы излучения, автоматически закрывающейся шторкой, с защитным стеклом и с системой воздушного охлаждения или металл-галогеновой лампой быстрого запуска мощностью 3000 или 5000 Вт; люминесцентные лампы желтого света для облегчения позиционирования экспонируемого материала.
Проявление Промывка	1. Проявочные процессоры фирмы UNIGRAPH 2. Проявочные процессоры фирмы GLUNZ&JENSEN Inter Plater 85HD/135HD	Проявочные процессоры фирмы GLUNZ&JENSEN Inter Plater 85HD/135HD	Я выбрала это оборудование так как, проявочные процессоры Inter Plater 66 и Inter Plater 85HD/135HD предназначены для проявки, промывки, гуммирования и сушки позитивных и негативных односторонних офсетных пластин. Общее микропроцессорное управление и контроль с единого пульта позволяет выполнять следующие функции: контроля за прохождением пластины; подсчета количества пластин; регулировки скорости проявления; регулировки и поддержания температуры проявления и сушки; автозаполнения и автодолива проявителя; автоматической очистка гуммирующих валов. Приложение В.
Очистка вводы	1. Устройство рециркуляции и очистки воды Water Ecology Unit 2. Устройство рециркуляции воды WR 25	Устройство рециркуляции и очистки воды Water Ecology Unit	Устройство предназначено для очистки и рециркуляции сточных вод после промывки пластин в проявочных процессорах. Устройство позволяет использовать проявочные процессоры без подключения к водопроводу и канализации. Состоит из резервуара картриджа и фильтра. Имеется датчик давления подаваемой воды и возможность изменения скорости подачи, а также датчики засоренности фильтра и картриджа, и пиковое значение пригодности циркулирующей воды. Технические характеристики Емкость бака, л Электропитание, V/Hz/А Габариты (ДхШхВ), см
Контроль офсетной печатной формы	Столы для контроля и корректировки качества офсетных печатных форм VCT: - VCT 1 - VCT 2		Эти столы представляют собой вертикальные столы для установки контролируемых офсетных пластин, снабженные осветителем и пятикратным увеличительным стеклом, закрепленными на специальной передвижной линейке. Столы могут поворачиваться для работы сидя или стоя. Серия включает две модели: VCT 1 и VCT 2, отличающиеся размерами рабочего стола. Технические характеристики Показатели Размер рабочего стола, мм
	1. Монтажные столы серии LT/LM 2. Комбинированные монтажные столы серий CAM 0B и 3B	Монтажные столы серии LT/LM	Я выбрала эти столы, поскольку комбинированные монтажные столы серий CAM 0B и 3B фирмы JUST NORMLICHT предназначены для участков монтажа фотоформ с недостаточным количеством места для размещения отдельно монтажного стола и шкафа с выдвижными ящиками для хранения готовых монтажей. Наличие в индексе модели аббревиатуры ST указывает на то, что это горизонтальный стол с регулировкой высоты подъема от 75 до 90 см. и МV - с возможностью наклона рабочей поверхности стола на угол до 85° и регулировкой высоты подъема от 75 до 90 см. Цифра в конце индекса указывает на рабочий размер стола. ПриложениеД.

Выводы: Проанализировав с помощью Интернета и книг, которые даны в списке используемой литературы, возможные варианты оборудования и материалов для формных процессов, я для своего издания выбрала, на мой взгляд, наилучшие варианты:

· для копирования я выбрала контактно-копировальные рамы фирмы SACK-Серия19

· для проявления промывки и сушки я выбрала проявочные процессоры фирмы GLUNZ&JENSEN - Inter Plater 85HD/135HD

· для очистки воды я выбрала устройство рециркуляции и очистки воды Water Ecology Unit

· для контроля офсетной печатной формы я выбрала стол для контроля и корректировки качества офсетной печатной формы VCT 2.

· Для монтажа я выбрала монтажные столы серии LT/LM

формный допечатный издание образец

Усовершенствование формных материалов офсетной печати

В области усовершенствования формных материалов главными направлениями являются: расширение ассортимента и объемов выпуска предварительно сенсибилизированных монометаллических пластин нового поколения, которые отличаются высокой тиражестойкостью; создание материалов для прямого безплёночного изготовления печатных форм; изобретение форм для печати без увлажнения.

На рынке формных материалов на сегодняшний день есть большой ассортимент пластин разного назначения: для малых, средних и больших тиражей; для негативного и позитивного копирований; высокочувствительные пластины для прямого экспонирования в лазерных выводных устройствах; для электрографического способа изготовления форм. Выпускаются также разные типы подложки, в частности на бумажной, пластиковой и алюминиевой основах.

В Украине в последнее время идёт поиск новых материалов и технологий для офсетного способа печати. Так, УкрНИИППом им.Т. Шевченко (г. Львов) создан офсетный формный материал «Семела», предназначенный для изготовления офсетных форм при печати малотиражной продукции на машинах типа «Romayor» и «Dominant». Это полиэтилентерефталатная пленка с последовательно нанесенными на нее металлическим и светочувствительным слоями, ее технические данные такие:

Максимальная спектральная чувствительность, нм 320...400

Время экспонирования при энергетической освещенности 50 Вт·м~2, с, не больше 60

Время проявления, с, не больше 50

Линиатура воссоздаваемого растра, линий/см, не меньше 48

Тиражестойкость отпечатков, не меньше 100

Гарантийный срок сохранения, мес., не меньше 6

Офсетные печатные формы изготавливают контактным способом копирования с использованием УФ источника света по схеме «позитив -- негатив» или «негатив -- позитив». Для проявления форм используют экологически чистые слабощелочные водные растворы.

УкрНИИППом им.Т. Шевченко разработаны также предварительно сенсибилизированные монометаллические офсетные формные пластины на зернёном алюминии, полученные фотомеханическим способом (табл. 1). Пластины изготовляют со светочувствительным слоем: позитивным -- на основе ортонафтохинондиазида или негативным -- на основе акрилатного сополимера. УкрНИИППом им.Т. Шевченко разработан технологический процесс (табл. 2) и оборудование для регенерации алюминиевых офсетных пластин такого формата:

минимальный, мм 530х650

максимальный, мм 700х85

толщина, мм 0,30,8

Таблица 1. Техническая характеристика предварительно сенсибилизированных монометаллических офсетных пластин

Показатель	Пластины сенсибилизированные
позитивные	негативные

Формат пластин, мм
Толщина основы, мм
Толщина копировального слоя, мм
Разрешающая способность, мм~1
Срок сохраняемости, год
Время экспонирования,· мин
Время проявления, с
Тиражестойкость форм, тыс. отпечатков

Для осуществления этого процесса создан комплект оборудования, который состоит из: кювет ФКП-1000 для снятия печатной краски; рихтовальных вальцев ФВН-85; установки ФХО-85-1 для первичной химической подготовки поверхности машины с целью зернения поверхности алюминиевого листа (электромеханического или механического); установки ФХО-85-11 для дальнейшей химической обработки поверхности алюминиевого листа; оборудования для технологических испытаний регенерированных пластин (экспонирующая установка и проявка кювет ФКП-1000). Применение специализированного оборудования для регенерации алюминиевых пластин даст возможность нормализовать технологический процесс и повысить производительность работы. Гарантируется изготовление качественных офсетных формных пластин повторного использования, которое значительно снизит себестоимость полиграфической продукции, обеспечит сбережение алюминия, а также уменьшит валютные затраты из-за отсутствия в Украине производства полиграфического алюминиевого проката и предварительно сенсибилизированных офсетных пластин. Акционерное общество «Полиграфия» (г. Москва) разработало технологию изготовления предварительно сенсибилизированных офсетных формных пластин с позитивным светочувствительным слоем на зеркальном алюминии. Основой пластин является лента из алюминиевого сплава АМ-2 повышенной прочности, поверхность которой обработана способом, сухого щеточного зернения. Пластины имеют хорошую градационную передачу и дают возможность легко воссоздавать мелкие детали изображения в любых видах печатной продукции (в частности, высокохудожественной изобразительной). Технические характеристики пластин, которые изготовляет Дмитривский исследовательский завод алюминиевой ленты (г. Дмитрив Московской обл.), такие:

Формат, мм:

минимальный 1050х7

максимальный 1160х1420

Толщина пластин, мм 0,3

Прочность основы, МПа 255...335

Шероховатость поверхности основы, мкм 0,5...0,7

Толщина светочувствительного слоя, мкм 3

Срок хранения, час 1

Разрешающая способность, мм 25

Тиражестойкость форм, тыс. отпечатков:

без термообработки светочувствительного слоя 50...70

с термообработкой 250

Схема технологического процесса регенерации офсетных формных пластин

офсетный печать сенсибилизированный

Печатные формы, изготовленные на этих пластинах, имеют высокие печатно-технические свойства и могут использоваться на флатовых и рулонных офсетных машинах.

Московской государственной академией печати и AО «Полиграфия» созданы многослойные офсетные пластины, предназначенные для полиграфического воспроизведения информации в выводных устройствах с энергетическим лазерным излучением видимого спектра. Состав пластин: подложка, копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов, фотоприемочный слой на основе галогенида серебра. Основные технические данные этих пластин, которые изготовляет Московский завод технических фотопластинок, такие:

Спектральная чувствительность в любой зоне видимого

спектра излучения " 0,44...0,8

Разрешающая способность, мм"" до 30

Тиражестойкость форм, тыс.отпечатков 100

Использование многослойных офсетных пластин дает возможность:

сократить технологический процесс выпуска изданий;

уменьшить номенклатуру используемого оборудования и материалов, а также производственные площади и количество работающих;

разработать технологию полностью автоматизированного допечатного процесса;

применить для регистрации изображения выводные устройства с видимым спектром излучения, которые обеспечивают низкие энергозатраты, высокие скорость и точность записи.

Ряд зарубежных фирм-производителей предварительно сенсибилизированных офсетных пластин наращивают мощности производства их, вводят в действие новые заводы и поставляют на мировой рынок новые, усовершенствованные типы этих пластин. Ежегодный рост производства предварительно сенсибилизированных офсетных пластин оценивается в 4...6 %. Так, по приведенным в литературных источниках данным мировой рынок этих пластин в 2006 г. составлял 200 млн. м 2 , из них на Европу приходилось 65 млн. м 2 , на Японию -- 70 млн. м 2 и на Северную Америку -- около 50 млн. м 2 . Почти все фирмы-производители предварительно сенсибилизированных офсетных пластин выпускают оборудование для их экспонирования и обработки. Для современных моделей этого оборудования характерными являются высокое качество дизайна, компактность. Управление ими осуществляется с помощью ЭВМ, которое дает возможность автоматизировать процесс обработки пластин.

Ведущее место в мире относительно объема производства офсетных формных пластин до 2006 г. принадлежало немецкому концерну «Hoechst», который выпускал такие пластины, как «Ozasol № 7», «Ozasol № 8», «Ozasol № 90». Первая является негативной фотополимерной, а вторая известная как первая офсетная формная пластина с высоким уровнем чувствительности для проецирования и лазерной экспозиции. Формная пластина «Ozasol № 90», которая впервые демонстрировалась на выставке «Drupa 90», предназначенна для изготовления ФОПП по технологии ctp.

Высококачественные формные пластины «Agfa Ozasol». В 2006 p. бельгийский концерн «Agfa-Gevaert N.V.» стал собственником предприятий одного из самых известных и популярнейших производителей монометаллических пластин в мире -- «Kalle-Albert», который раньше принадлежал фирме «Hoechst».

Знаменательным событием 2007 г. становится купля этой фирмой еще одного производителя офсетных пластин -- отдела компании «DuPont», который специализировался на этом производстве. Со временем фирма «Agfa» уверенно захватила позиции одного из ведущих производителей офсетных пластин в мире. Сегодня заводы из производства печатных пластин «Ozasol» есть в Германии, Италии, США, Бразилии и Южной Корее.

Из всех офсетных пластин, которые производятся фирмой «Agfa», на рынок Украины поставляются пластины «Agfa Ozasol».

Ассортимент пластин, которые выпускаются под торговой маркой «Agfa Ozasol», содержит ряд позитивных и негативных материалов разного назначения. Они различаются типом копирования (позитивные и негативные), тиражестойкостью (пробный, мало- и высокотиражная печать), способом экспонирования (традиционный в УФ-лучах и лазером по технологии «computer-to-plate») и другими характеристиками. Перечень пластин, которые пользуются сегодня наибольшим спросом, приведен в табл. 3. Металлические предварительно сенсибилизированные пластины «Agfa Ozasol» завоевали заслуженное признание на мировом рынке благодаря замечательным печатным характеристикам. Комбинация прецизионного электрохимического зернения и крепкого анодного слоя на поверхности пластин обеспечивает их идеальное поведение в печатной машине (без окисления и конденсации), а также замечательное воспроизведение даже мельчайших деталей при высокой тиражестойкости.

Наиболее распространенными и универсальными пластинами являются положительные марки P5S. Они считаются стандартными пластинами широкого назначения, хорошо работают как в рулонных, так и в листовых печатных машинах, потребляют небольшое количество увлажняющего раствора и дают возможность быстро достичь оптимального баланса «краска-вода». Основные технические параметры пластин P5S приведены в табл. 4.

Изготовление офсетных предварительно сенсибилизированных пластин «Ozasol P5S» -- это сложный многостадийный процесс, в котором каждая операция направлена на достижение высокого качества печатной продукции. Алюминиевая основа толщиной 0,15 или 0,3 мм, полученная методом холодной прокатки, поддается комплексной электрохимической обработке, которая состоит из нескольких этапов:

обработка пластины в щелочном растворе для очищения поверхности;

электрохимическое зернение под влиянием электрического тока большого напряжения (несколько десятков тысяч вольт) в специальных ваннах. Таким образом создается пористая структура алюминия, который обеспечивает хорошую адгезию поверхности пластины со светочувствительным слоем. Кроме того, кристаллическая структура поверхности -- основа для формирования нужного уровня разрешающей способности. Также на этой стадии создаются предпосылки для гидрофильности (способности к увлажнению водой);

анодирование (наращивание оксидной пленки на микропористую структуру алюминия для предоставления поверхности прочности, нужной для исключения механических и химических повреждений во время печати). Оксидная пленка характеризуется высокими адсорбционными свойствами, которые гарантирует крепкое сцепление с копировальным слоем и определяет высокую тиражестойкость печатной формы (100 тыс. отпечатков без термообработки), а также обеспечивает стабильную гидрофильность промежуточных элементов. При этом прочность поверхности возрастает приблизительно в 1000 раз, а также создаются благоприятные условия для оптимального баланса «краска-вода» во время печати;

наполнение оксидной пленки придаёт промежуточным элементам стойкие гидрофильные свойства, уменьшает избыточную пористость поверхности, увеличивает тиражестойкость пластины.

На подготовленную таким способом пластину наносится микропигментный светочувствительный копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов (толщиной 2 мкм).

Таблица 3. Ассортимент и свойства пластин «Agfa Ozasol» Позитивные предварительно сенсибилизированные монометаллические пластины для листовой и рулонной печати

		Тнражестойкость, тыс.отпечатков

	Стандартные пластины для средних и больших тиражей. Обработанные электрохимическим зернением из НМОд. Рекомендуются для печати за методом стохастического растрирования «Agfa Cristal-Raster»
	Для пробной печати малой тиражестойкостью Для средне- и малотиражной печати на малоформатных листовых печатных машинах. Оброботанное электромеханическим зернениемиз HNO
	Для малых и средних тиражей
	Для малых и больших тиражей. Обработанные электромеханическим зернением из HCL; требуют малого времени экспонирования
	Для больших и средних тиражей. Обработанные электрохимическим зернением из HCL
	Универсальные позитивно-негативные пластины для больших и средних тиражей
	Для больших тиражей. Обработанные двойным зернением, обеспечивают максимальную разрешающую способность. Рекомендуются для печати за методом стохастического растрирования «Agfa CristalRasten>
	Для очень больших тиражей (свыше 200 тыс.) со специальной обработкой поверхности

Негативные предварительно сенсибилизированные монометаллические пластины для листовой и рулонной печати

		Тиражестойкость, тыс. отпечатков

	Для больших тиражей. Обработанные электромеханическим зернением с HNO. Предназначены для печати упаковок, газет, непрерывных формуляров
	Двусторонние пластины, обработанные электромеханическим зернением из HNO. Рекомендуются для печатания книжек
	Пластины с двойным зернением, максимально тиражестойкости. Рекомендуются для газетной печати
	Для средних и больших тиражей любой продукции Обработанные электромеханическим зерненнем из НС1
	Пластины для проекционного экспонирования со стойким фотополимерным слоем. Обработанные электромеханическим зернением и НСl. Рекомендуются для печати книг и постеров
	Для лазерных рекордеров. Обработанные електромеханическим зернением и НСl
	Для лазерных рекордеров (улучшенный вариант N90 Большая скорость)

Таблица 4. Основные технические параметры пластин P5S

Сенсибилизация пластины осуществляется под контролем специальной системы, которая следит за равномерным нанесением, распределением и сушением копировального слоя В такой способ обеспечивается одинаковая толщина покрытия на всей поверхности пластины, в том числе по краям.

Копировальный слой на основе водонерастворимых пленкообразующих смол с диазосоединением в качестве светочувствительного компонента содержит также специальные абразивные микропигменты (дисперсионность частиц З...4 мкм). Выступая над поверхностью, микропигменты образуют благоприятные условия для быстрого достижения вакуума в копировальных рамах и обеспечивают замечательный контакт между диапозитивом и светочувствительным слоем во время экспонирования. Это предотвращает возникновению «пустых копий» (то есть частичного отсутствия изображения в разных местах на печатной форме вследствие плохого прилегания фотоформы к копировальному слою). Готовые пластины разрезают на стандартные форматы (предлагается свыше 300 размеров пластин «Ozasol P5S» для листовых и свыше 1000 для рулонных машин от 225х370 и 224х387 мм до 1490х1980 и 1158х1689 мм соответственно). Высокая точность разрезания (±0,8 мм на 1 м длины) и гладкие края обеспечивают удобство в эксплуатации и предотвращают повреждение цилиндров и валиков печатных машин. Перед упаковыванием пластины проверяют лазерным лучом на наличие дефектов в копировальном слое. Пакуют пластины в бумагу или пластик (в зависимости от размера) и составляют в картонные или деревянные коробки. В таком защищенном от повреждения паковке печатные пластины «Ozasol» поступают в типографии всего мира.

После экспонирования и проявки копировальный слой может играть роль печатного элемента. Он имеет зелено-голубой цвет, а во время экспонирования вследствие разложения светочувствительного компонента приобретает голубой цвета. При этом создается максимальный цветной контраст между печатными и промежуточными элементами, который облегчает контроль качества копии.

Высокий показатель шероховатости обеспечивает плотный контакт фотоформы и пластины во время копирования и облегчает печатный процесс благодаря механическому содержанию увлажняющей пленки. Пластинам для рулонных печатных машин, которые работают на больших скоростях, присуща более развитая поверхность. Значительная степень зсрнения нужна также для стабильности свойств пластины и печатной формы в условиях колебания температуры окружающей среды. Кроме того, степень зернения косвенно влияет на разрешающую способность. Електрохимическое зернение в азотной кислоте обеспечивает более регулярную шероховатую поверхность.

Показатели разрешающей и выделительной способностей обуславливают уровень воспроизведения мелких, в том числе растровых, элементов, достаточный для производства высококачественной продукции. Значительный уровень светочувствительности определяет малое время экспонирования пластин (от 40 с до 2 мин). Сокращение времени экспонирование обеспечивает меньшее приращение пятнышек на печатной форме и точное воспроизведение средних и глубоких полутонов. Процесс проявки характеризуется высокой избирательностью, которая обеспечивает сохранение минимальных печатных элементов после проявки копии. Благодаря этому на отпечатке создается изображение с богатой гаммой оттенков.

Во время обработки проэкспонированной пластины P5S рекомендуется использовать фирменные химикаты «Agfa Ozasol» -- проявитель, регенератор для него, гуммирующий раствор, очистительную эмульсию, защитный раствор для термообработки. Это обязательно обеспечит надежность использования пластины в печатных машинах, высокое и стабильное качество продукции.

Водный слабощелочной раствор проявителя, который применяется для пластин «Agfa Ozasol», расходуется во время обработки экономно и, кроме того, подлежит действию регенерующего соединения. Незначительная затрата и неагрессивность проявителя обеспечивают почти экологически чистую обработку.

Для увеличения тиражестойкости печатных форм до 500 тыс. отпечатков применяют термообработку. Эта операция рекомендуется также, если печать выполняется с использованием красок УФ сушки. Изготовление печатных форм на основе материалов «Agfa Ozasol» экологически чистое, не требует жесткого соблюдения режимов температуры и влажности, обеспечивает высокую производительность технологического процесса и гарантирует хорошие результаты.

Фирма «Howson-Algraphy» совместно с фирмой «Du Pont» разработала технологию изготовления новых офсетных печатных форм «Stiveriith». Вместо традиционного светочувствительного слоя на формную пластину наносят специальный светочувствительный сереброудерживающий слой. Печатное изображение приобретают экспонированием форм с помощью лазера, которым управляет ЭВМ. Преимуществом в этом случае является полное исключение процесса изготовления фотоформ, высшая разрешающая способность форм, сокращение времени изготовление печатных форм до 3 мин. Фирма выпускает оборудование для обработки этих пластин. Процесс обработки их занимает 90 с.

Фирма «Howson-Algraphy» создала новую автоматическую линию изготовления офсетных формных пластин, предназначенных для выпуска негативных и позитивных форм всех видов, в том числе с чувствительностью к лазерным излучениям и обрабатываемых по электростатическим технологиям. Линия используется для изготовления пластин «Super-Spartan», которые обеспечивают мелкозернистые изображения с высокой линиатурой растрирования. Размеры линии -- 70х6х6 м. Замена рулонов алюминиевой ленты автоматическая.

Новые офсетные формные пластины «Proft-Print SD», разработанные в 2004 г. фирмой «Eskafot Gmb» (Германия), которые отличаются высокой чувствительностью, минимальным временами экспонирования и высокой разрешающей способностью, имеют толщину 0,2 мм. Формы SD могут использоваться практически со всеми офсетными красками для флатового и рулонного печатания, их тиражестойкость -- 10 тыс. отпечатков. Формный материал SD, созданный на основе полиэфира, может поставляться в рулонах длиной до 61 м разной ширины.

Формные пластины «Plazer» предназначены для прямого изготовления ФОПП на лазерных принтерах. Сравнительно с другими предварительно сенсибилизированными офсетными металлическими пластинами эти пластины дают возможность исключить из технологического процесса изготовления печатных форм фотопленку, химикалии для ее обработки, копировальное оборудование, повысить оперативность изготовления форм. Максимальный тираж отпечатков с одной печатной формы -- 15 000 экземпляров.

По желанию заказчика при снабжении формных пластин «Plazer» могут быть добавлены лоток для введения пластин в принтер и перфоратор для закрепления форм в печатных машинах типа ПОЛ-35 и «Romajor».

Фирма «Printing Developments Inge» изготовляет биметаллические пластины, в которых гальваническим способом на алюминиевую пластину наносится слой меди. Этот слой заменяет традиционное полимерное покрытие. Изображение, которые воссоздается медным покрытием, можно откорректировать для компенсации увеличения растрового элемента во время печати. При использовании биметаллической формы требуется значительно меньше увлажняющего раствора, чем при применении обычных форм. Это облегчает управление балансом вода -- краска.

Совместное украинско-болгарское предприятие «СКС-Украина» является официальным дистрибьютером фирмы «POLYCHROME-POAR», которая выпускает предварительно сенсибилизированные алюминиевые офсетные пластины РР-1. Эти пластины сегодня успешно используются на многих предприятиях Украины. Пластины типа РР-1 предназначены для изготовления высококачественных офсетных форм способом позитивного копирования для листовых и рулонных машин. Технические характеристики пластин такие:

Тиражестойкость пластин, тыс. отпечатков:

сырых 100...150

после выжигания 300

Толщина пластин, мм 0,3; 0,15

Температура сохранения пластин, °С 5...20

Температура проявителя при проявлении пластин, "С 18...23

Затраты проявителя для обработки пластин при проявке, л/м2:

ручной 0,3

машинной 0,2

Гарантийный срок хранения пластин и химикатов, год 1

В последние годы в Украине приобретают популярность пластины из алюминия (электрозернёные, анодированные, предварительно сенсибилизированными как позитивные, так и негативные) с соответствующими химическими продуктами и оборудованием для обработки офсетных печатных форм всемирно известной фирмы «Lastra» (Италия). Эта фирма выпускает позитивные пластины «FUTURA ORO» и негативные «NITIO DEV».

Пластины «FUTURA ORO» имеют тиражестойкость при нормальных условиях свыше 250 тыс. отпечатков, а после термозакалки - свыше 400 тыс. отпечатков. Эти пластины дают возможность печатать с минимальным количеством воды, обеспечивая высокую точность репродукции и четкость изображения, а также насыщенность краски.

«NITIO DEV» - это новые негативные пластины, которые, начиная из сентября 2007 p., выпускаются вместо пластин «NITIO SAN» и имеют ряд значительных преимуществ сравнительно с ними, о чем свидетельствуют такие данные:

«NITIO SAN» «NITIO DEV»

Цвет зеленый оливковый сине-зеленый

Шероховатость R мкм 0,51...0,55 0,55...0,6Масса светочувствительного слоя, г/м2 0,9 0,9

Масса анодированного пласта, г/м2 2...2,2 2,5...2,7Время экспонирования, с " 90 55

По своими техническими характеристикам «NITIO DEV» -- это предварительно сенсибилизированные негативные пластины, которые в особенности рекомендуются для печати газет массовых тиражей. Они могут использоваться для сканирования в системах контроля и программирования печати, поскольку имеют довольно высокий контраст изображения сравнительно со светлым и блестящем тоном электрозерненой поверхности.

На основании вышеизложенного можно отметить, что первым простейшим решением есть создание нового оборудования при применении традиционных формных материалов, если изображение на форме получается с помощью мощного лазера. При этом можно использовать любую светочувствительную пластину негативного или позитивного способа копирования, но нужно специальное экспонирующее оборудование, например устройство «Plate Setter Aurora» фирмы «OPTRONICS», где применен итрий-алюминий-гранатовый (YAG) лазер мощностью 400 мВт. Для сравнения следует отметить, что при лазерном экспонировании сверхчувствительных материалов нужны лазеры мощностью 0,2...30 мВт.

Вторым направлением развития лазерных технологий «computer-to-plate» является создание новых сверсветочувствительных материалов. Это пластины с фототермозатвердевающие, серебросодержащие и фотоведущими слоями.

Примером лазерного формирования изображения в фототермозатвердевающих слоях являются технологии с применением процесса фотополимеризации с дальнейшей термообработкой пластин на алюминиевой основе «Ozasol N90» фирмы «Hoechst-Kalle», пластин «Electra» фирмы «Horsell-Aniter», пластин «Thermal Infrared» фирмы «Kodak».

Вторая группа сверсветочувствительных материалов -- это многослойные формные пластины на алюминиевой основе с серебросодержащими слоями. В этой технологии используют принцип формирования изображение в слое, который после проявки и фиксирования сыграет роль маски при дальнейшем экспонировании и обработке позитивных или негативных копировальных слоёв (пластины «Polychrome CTX» фирмы «Polychrome», пластины «FNH» фирмы «Fuji Foto Film»), или принцип диффузии комплексного соединения галогениду серебра в неэкспонированных участках. После восстановления соединений к металлическому серебру эти участки служат печатными элементами («серебряно-печатные» элементы). Это пластины «Ozasol» Р80 и Р90 фирмы «Hoechst-Kalle», пластины «Silverlith SDB» фирмы «DuPont-Howson», пластины «Lithostar» фирмы «Agfa».

Аналогичные работы ведут упомянутые фирмы для выпуска пластин на недорогих основах, таких как синтетическая пленка и бумага. Фирма «Mitsubisi» разработала формный материал с серебросодержащими фотодиффузными слоями «Silver Digiplate SDP». Материалы этой фирмы классифицируют по типу основы. Например, на полиэстеровой основе выпускают материалы SDP-F, а на бумажной -- SDP-R. Кроме того, марка материала содержит условное обозначение лазера, которые применяют для экспонирования форм (AR -- аргоновый, HN -- гелий-неоновый, LD -- инфракрасный и YAG -- итрий-алюминий-гранатовый лазеры). К этой группе надо включить пластины «Оnyx» фирмы «3М» на полиэстеровой основе, стоимость которых составляет только 70 % стоимости обычных форм, а также материал «Setprint» фирмы «Agfa».

Пластины для лазерного экспонирования, где применен принцип электрографии и фотопроводящие светочувствительные слои, обеспечивают, к сожалению, невысокое качество форм. Фотопроводящие слои на основе неорганических соединений (CdS, Zn) уступают по качеству образования изображения фотопроводящим слоям на основе органических соединений. Примером материалов с светочувствительными органическими соединениями являются пластины OPC-D фирмы «Poluchrome» на алюминиевой основе с использованием в процессе проявления редкого тонера, которые экспонируют в системе ОРС 2500, пластины «Laserite» фирмы «Hoechst-Kalle». Фирма «Fuji Film Company» разработала технологию изготовления форм электрографическим способом «Electrophotographic Direct Plate Making System» (ELP) на бумажной основе, фирма «ЗМ» создала материал HSP, в системах прямого экспонирования используют материал «Тессо Direct Image Paper Plates», где проявка осуществляют сухим тонером, и «Тессо Master Polyester» соответственно на бумажной и полиэстеровой основах.

Создание новых сверхсветочувствительных формных материалов не ликвидирует потребности усовершенствования оборудования для лазерного экспонирования форм. В настоящее время это более 30 поставщиков оборудования для этих целей. Для сверхчувствительных формных материалов разработаны системы «Creo 3244», «Gutenberg» фирмы «Linotype-Hell», «Plate-Rite PL-R 1008» фирмы «Screen», «Do Plate 800» фирмы «Scitex», «UP-1000» фирмы «POLYCHROME»; для пластин «Ozasol N90» фирмы «Hoechst» - устройство «Raystap> фирмы «Scitex». Для пластин «Digiplate» фирмы «Mitsubisi» создана: специальная система «Panther Plate 34/Р» фирмы «Prelress Solutions» (Varityper), разрешающая способность которой 1200 точек/см, вывод информации на форму формата A3 осуществляется за 2 мин; aппарат «Escofot DXF» (Multigraphics Quick Set SL) фирмы «Eskofot», запись формата 52х52 см -- за 3 мин; автоматы «AM Multi SP», 65TPM, EР 988; линию «Extrema Laser», автоматизированную компьютерную систему «Laser Xposer» фирмы «Danish Hope Computer Corporation», лазерный автомат для записи информации на формную пластину фирмы «Surpess» и др.

Другие технологии, где изображение получается не в светочувствительных слоях, а печатанием его лазерным принтером на формный материал на бумажной основе «Plate Maker» фирмы «XANTE», «Tecco» на синтетической основе фирмы «Kimoto» или фирмы «Autotype», дают значительно низшее качество форм. Такое же качество можно обеспечить, используя напыление изображения краской, управляемой компьютером, которое сыграет роль маски при дальнейшем изготовлении формы фирмы «Lastra», где струйный принтер присоединен к линии «Extrema Ink Jet» или к пластине «Toray Waterless Plate» фирмы «Polychrome». Также возможно использование для этого термочувствительных слоёв в устройствах «Plate Setter» фирмы «MAN ROLAND», где на гидрофильную поверхность печатного цилиндра изображения с красящей ленты переносится лазерным лучом благодаря теплоте. При этом время на изготовление формы формата A3 занимает 8,5 мин. Этот принцип использован в пленках «Laser-Mask» и формном материале фирмы «Polaroid».

Выбор типа пластины и технологии зависит от качества формы, формата и тиража, которые необходимо обеспечить. Конечно, прочность основы и ее деформация существенно влияют на тиражестойкость формы, а также качество.

Для повышения тиражестойкости и стабильности размеров осуществляют дополнительное ламинирование бумаги полиэтиленовой пленкой или алюминием. Для форм на синтетической полиэстеровой основе этого можно достичь увеличением ее толщины. Например, при толщине основы 0,12 мм формы выдерживают тираж 10 тыс. отпечатков, а при толщине 0,2 мм -- 25 тыс.

Формные материалы на полиэстеровой и бумажной основах используют для печатания малоформатной продукции низкого и среднего качества. Для печатания высококачественных цветных иллюстрированных изданий средних и больших форматов следует применять компьютерный вывод информации на формные материалы с алюминиевой основой, где формирование изображения осуществляется с использованием сверхчувствительных слоёв

Экземпляр № ____

СПРАВОЧНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
РУКОВОДСТВО
ПО ФОРМНЫМ ПРОЦЕССАМ,
ОФСЕТНОЙ ПEЧАТИ И
ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ ПРОДУКЦИИ

Четвертое издание

Составители: Шарифуллин М.М., Ширенов Д.Б.

ВВЕДЕНИЕ. Скупой платит дважды - 4 стр.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНЫХ ФОРМ - 8 стр.

Металлические печатные формы - 9 стр.

Технология работы с металлическими печатными формами - 12 стр.

Полиэфирные формы Omega фирмы Autotype - 15 стр.

Технология Computer-to-Plate - 21 стр.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ - 26 стр.

Увлажняющие растворы - 26 стр.

Чехлы для систем увлажнения Molleton - 29 стр.

Офсетные полотна - 30 стр.

Поддекельные материалы - 34 стр.

Проблемы с офсетным полотном - 35 стр.

Ежедневный уход за оборудованием - 36 стр.

Еженедельный уход за оборудованием - 38 стр.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА - 39 стр.

Средства для ухода за руками - 39 стр.

Средства облегчающие работу с плохой бумагой - 40 стр.

Противоотмарывающая ткань SUPER BLUE/ MAGIC GREEN Nets - 40 стр .

ПРОТИВООТМАРОЧНЫЕ ПОРОШКИ - 43 стр.

Стандартные порошки. (серии 1, 2 и 3) - 43 стр.

Антистатические порошки (серии 1.0D и 2.0D) - 43 стр.

Растворимые порошки (серии 1В, 2В и 3В) - 43 стр.

Капсулированные порошки (серии 100, 150 и 200) - 44 стр.

КРАСКИ - 46 стр.

Триадные краски - 46 стр.

Краски Pantone - 49 стр.

Металлизированные золотые и серебряные краски - 50 стр.

Лаки - 51 стр.

Универсальные добавки - 52 стр.

ПРОБЛЕМЫ В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ - 53 стр.

Печать на не впитывающих материалах - 64 стр.

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ - 66 стр.

Печатные лаки на масляной основе - 66 стр.

Дисперсионные лаки - 66 стр.

Ультрафиолетовые лаки - 67 стр.

Кэширование пленками или ламинирование - 68 стр.

Термографическая обработка - 68 стр.

БУМАГА - 70 стр.

Виды бумаг, наиболее широко применяющихся в полиграфии - 71 стр.

Форматы бумажных и печатных листов, доля листа, форматы изданий - 72 стр.

Полезные советы - 74 стр.

Правила работы с матовой бумагой - 75 стр.

Проблемы при послепечатной обработке - 76 стр.

БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ ПРОЦЕССЫ - 78 стр.

Бесшвейное скрепление - 78 стр.

Шитье проволокой или скрепками (скобами) - 79 стр.

О скрепках и проволоке - 81 стр.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ С МАЛЫМ РЕСУРСОМ РАБОТЫ - 82 стр.

Для печатных машин - 82 стр.

Для формного участка - 83 стр.

Для резальных машин - 83 стр.

Прочее - 83 стр.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ - 85 стр.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И АКСЕССУАРЫ - 87 стр.

Введение
скупой платит дважды

Итак, Вы обзавелись печатной машиной и, полные радужных надежд, готовитесь вступить на путь полиграфического производства. Что ждет Вас на этом пути? Многочисленные грабли, на которые Вы будете наступать, как и все Ваши предшественники.

Мы расскажем о том, как сами и наши знакомые наступали на те грабли, которые стоят сразу за дверью с надписью "склад расходных материалов". Вот несколько советов, как их обойти.

1. Пользоваться современной специализированной «Химией»

Пример: Одна известная московская типография, купив современную печатную машину, решила сэкономить и не покупать смывку для красочных валиков. В течение года они смывали красочные аппараты авиационным керосином. Все было хорошо, краска смывалась прекрасно, но вот накат краски почему-то становился все хуже и хуже, и, наконец, печатная машина вообще перестала поддаваться регулировке. Измерили диаметры накатных валиков, и оказалось, что они почти на миллиметр меньше номинала. Пришлось полностью менять накатные группы, а это обошлось в несколько тысяч долларов. Кроме того, в ожидании валиков машина простояла больше месяца.

Резина современных валиков - это сложный синтетический продукт. Ее свойства обеспечивают очень равномерный, мягкий накат краски и высокое качество печати, но взамен требуется правильный уход, и, в первую очередь, использование рекомендуемых составов для смывки. Керосин вымывает из этой резины некоторые компоненты, делая ее жесткой и деформируя поверхность. А вот на Ромайоре резина более грубая, ее можно годами смывать керосином со спиртом, и ничего ей не сделается. Но зато и высококачественную печать на такой машине не получишь.

2. Пользуясь современной химией, внимательно читать инструкции.

Пример: В одной типографии кончилась смывка для валиков, и как всегда, совершенно неожиданно. Обратились они к поставщику, а она и там кончилась. Кинулись к другому, к третьему - нет в Москве смывки. Наконец в одном месте отвечают: "Есть." "Смывка?" "Смывка." "Для валиков?" "Для валиков." "Берем!" И стали ею пользоваться. А через несколько недель началось: машина краску плохо держит, тенит, полосит... Померили диаметры накатных валиков, а они на целый миллиметр больше номинала, да еще "бочкой". Стали разбираться, прочитали, кстати, и инструкцию к купленной смывке. Действительно, оказалось, для валиков, но не для повседневной очистки, а для освежения резины раз в месяц. И не поливать надо ею красочный аппарат на ходу, а вручную тряпочкой протирать и тут же смывать. Кончилось все тем же, что и в первой истории.

Поэтому пользоваться лучше всего тем, что уже проверено, или хотя бы внимательно читать инструкции - даже если они на иностранном языке. И, конечно, чтобы не метаться между поставщиками, нужно держать нормальный складской запас и по плану закупать расходники вперед. Дешевле будет.

3. Прочитав инструкцию, сомневаться.

Пример: Есть такая американская фирма, делающая действительно очень хорошие расходные материалы для полиграфии. Но вот на одном ее чистящем средстве для валиков написано "For daily use", что значит: "применять ежедневно". Ну мы и применяли. Научи дурака Богу молиться... Через несколько месяцев валики от этого средства так распухли, что "бочка" была видна невооруженным глазом, а на ощупь резина стала какой-то липкой и начала расползаться.

Так что при переходе на новые средства лучше проверить их побочные свойства, и, по возможности, не на своей машине.

В дополнение к теме отметим, что "средства для быстрой смены краски" как правило очень агрессивно действуют на резиновые валики и вызывают их распухание. Поэтому прежде, чем их применять, следует решить, что для Вас важнее - сэкономленные минуты или жизнь комплекта накатных валиков. На машинах с "грубым" красочным аппаратом, вроде Ромайора, применение таких средств вполне оправданно и не наносит существенного ущерба валикам.

4. Измерять все, что можно.

Всем печатникам знакомы "сезонные" проблемы:

· весной иногда начинается легкое фоновое тенение на всех тиражах (в водопровод поступает талая вода, и ее жесткость и кислотность отличаются от обычной);

· зимой, в морозную погоду, бумага не хочет идти в печатную машину, а на приемке укладывается как угодно, но только не ровной стопой (из-за низкой влажности воздуха бумага тоже высыхает и электризуется);

· летом в жаркие дни к концу смены невозможно удержать водо-красочный баланс (из-за повышения температуры краска начинает эмульгировать, а из увлажнения испаряется весь спирт).

Д.И.Менделееву принадлежит фраза "Наука начинается там, где начинаются измерения". Измерять нужно все переменные, которые влияют на печать: температуру и влажность воздуха, рН используемой воды и готового раствора, концентрацию спирта, проводимость увлажняющего раствора... Благо, недостатка в предложении удобных, точных цифровых приборов сейчас нет.

Если эти параметры аккуратно и методично заносятся в журнал эксплуатации машины, найти причину проблем вроде тех, что описаны выше - ничего не стоит. А когда ясна причина, сразу понятно, что делать.

Если же печатник пытается решить проблему только на основе своих субъективных ощущений, экспериментируя вслепую с химией и регулировками машины, простой может затянуться на несколько дней, да и бумаги будет переведено в макулатуру немало.

До сих пор в основном были предостережения. А теперь несколько рекомендаций по различным категориям расходных материалов.

5. Смывки для валиков и офсетного полотна

Похоже, еще от первопечатников повелось - смывать краску керосином со всего: с валиков, с офсетного полотна, с рук, с одежды. Чем плох керосин для валиков современных машин - смотри выше. Для этих целей разработаны различные смывки, которые отличаются от керосина не только тем, что не влияют на резину валиков, но и отсутствием запаха и слабой горючестью. Некоторые смывки даже слегка ароматизированы, а сливать их можно в обычную канализацию без вреда для окружающей среды.

Чистка офсетного полотна имеет свои особенности. Если смывать керосином, полотно будет высыхать довольно долго, и при начале печати форма будет зажириваться. Можно, конечно, после очистки протереть полотно насухо чистой тряпкой. Но удобнее пользоваться специальной быстросохнущей смывкой. (Обратите внимание - она не годится для красочного аппарата, потому что испаряется с валиков быстрее, чем доносит краску до смывочного ножа).

6. Борьба с тенением (гидрофилизующие растворы)

Алюминиевые пластины имеют склонность окисляться, и из-за этого начинается тенение. Для поддержания гидрофильности пробельных элементов раньше протирали форму раствором ортофосфорной кислоты. Однако для современных машин рекомендовать этот способ нельзя - кислота попадает на хромированные поверхности формного и печатного цилиндров, они покрываются матовым налетом, становятся шероховатыми и начинают систематически набирать краску. Отсюда возникают многие проблемы, например, отмарывание оборота. А восстановлению эти поверхности практически не поддаются. Поэтому лучше пользоваться проверенными фирменными очистителями форм и гидрофилизующими растворами, не вызывающими коррозии. Печатному цилиндру можно придать краско отталкивающие свойства, покрыв его силиконовым аэрозолем. Формные пластины, конечно, лучше применять такие, которые меньше склонны к окислению.

7. Салфетки, тампоны и губки

Все это несколько пренебрежительно объединяется словом "ветошь", которое в отдельных типографиях понимают буквально, используя в печатном процессе старые пеленки и техническую вату, больше похожую на паклю. Вот всего несколько проблем, чаще всего возникающих при таком подходе:

· ворсинки, волокна и мусор, попадая в краску и на форму, создают марашки на оттисках;

· мельчайшие твердые частицы царапают форму и офсетное полотно, снижая срок их службы;

· обрывки ниток и куски ваты, попадая в машину, заклинивают механические узлы и сбивают работу датчиков.

Для печатного процесса разработаны специальные салфетки, тампоны и губки. Они обладают разными свойствами и применяются для разных целей, но все они не ворсят и не содержат абразивных частиц.

Салфетки применяются там, где надо собирать влагу с поверхности. Они хорошо впитывают все жидкости, но отжать их довольно трудно. Поэтому они идеальны для протирки насухо, например, красочных ящиков после смывки.

Тампоны могут впитать большое количество жидкости, но и отжимаются легко. Они удобны, например, для протирания офсетной резины: пропитав смывкой один тампон, можно им полностью очистить все полотно.

Губки хороши для протирания форм. Они очень мягкие, хорошо впитывают любые водные растворы и долго не сохнут, а грязь фильтруют и удерживают внутри. Одной губки хватает на неделю интенсивной работы.

В Германии очень заботятся об окружающей среде и везде внедряют безотходные технологии. Для мытья машины там применяют тканые салфетки, наподобие махровых. Использованные салфетки собираются в отдельный бак, который затем увозит специализированная фирма химчистки, а взамен привозит такой же бак отстиранных салфеток. По виду они намного чище, чем портянки из прачечной в нашей армии. После многократных стирок они полностью перестают выделять ворс.

8. Смывки для чехлов

Известная проблема - стирка чехлов увлажняющих валиков. В ход порой идет и стиральный порошок, и чистящее средство для ванн типа "Пемоксоль", и простое хозяйственное мыло. Эта процедура может растянуться на полдня и требует от печатника недюжинного терпения и трудолюбия. Поэтому зачастую загрязнившиеся чехлы просто выбрасывают, а валики обшивают снова. Однако новые чехлы должны долго (иногда несколько смен) прикатываться, прежде чем начнут стабильно работать.

Радикальное решение - заменить увлажняющий аппарат на такой, в котором нет тканых чехлов, например, Kompac или Crestline. Для этого, в частности, можете обратиться в нашу компанию. Однако это возможно не на всех машинах. Время стирки чехлов существенно сокращается, а качество повышается, если использовать смывку с поверхностно-активными веществами. Такая смывка расщепляет краску и преобразует ее в водо-растворимую эмульсию, которая легко вымывается даже холодной водой. (Кстати, этим средством очень легко отстирать одежду, если случилось запачкать ее краской или маслом).

Промывку и отжим лучше всего делать в специальной машине (например MOM Mirage), которая чистит валики за считанные минуты вообще без участия печатника. При таком уходе чехлы служат по полгода и дольше.

9. Уход за руками

Некоторые просто моют руки с мылом. Офсетную краску оно не берет, надо пемзой снимать верхний слой кожи. Другие моют руки керосином, не расставаясь с соответствующим стойким запахом весь вечер. Еще применяется самодельная паста с резким аммиачным запахом - краску снимает неплохо, но еще лучше ее нюхать с похмелья. Прогрессивное человечество пользуется более дорогими, но и более приятными средствами.

Во-первых, еще до начала работы стоит смазать руки защитным T9050 Spectrum Superderm - он не даст грязи проникнуть в микротрещины и складки кожи, особенно вокруг ногтей. К тому же он облегчает чистку рук после работы. Хорошие чистящие пасты отличаются не только тем, что снимают любую грязь и краску, но и тем, что сами тоже легко снимаются сухой тряпкой или смываются водой. Лучшие из них содержат биодобавки, например, Spectrum Natural Hand Cleaner - экстракт алое, защищающие и подлечивающие кожу.

В заключение - несколько достаточно очевидных принципов, соблюдение которых убережет Вас от многих неприятных проблем с расходниками. Все их и так знают - к сожалению, мало кто соблюдает.

· Планируйте закупки расходников, имейте постоянный минимальный складской запас.

· Требуйте от поставщика подробные инструкции по применению на русском языке, желательно - основанные на тестах и опыте.

· Работайте с одним проверенным поставщиком, чтобы исключить необходимость приноравливаться к новым материалам.

· Сведите к минимуму номенклатуру: определите 10-15 самых необходимых позиций и старайтесь их не менять.

· Не экономьте на дешевой химии и материалах и не используйте суррогаты.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.сайт/

Реферат

Работа 21 с., 7 рис., 2 схемы, 2 табл., 5 источников.

ФОРМНАЯ ПЛАСТИНА. ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ ФОРМА. КАЧЕСТВО ПЕЧАТНЫХ ФОРМ. ТЕСТ-ОБЪЕКТ.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса.

Глядя на популярность офсета сегодня, возникает вопрос о необходимости контроля качества форм и методов его осуществления, рассмотрению которого и посвящен данный проект.

Введение

1. Основные сведения о формах офсетной печати

2. Репродукционно-графические показатели офсетных печатных форм

2.1 Разрешающая способность

2.2 Метод определения функции передачи модуляции

2.3 Градационная характеристика

3. Факторы, влияющие на репродукционно-графических показатели

4. Средства контроля репродукционно-графических показатели

4.1 Контроль печатных форм плоской офсетной печати, изготовленных на светочувствительных формных пластинах

4.2 Контроль печатных форм плоской офсетной печати, изготовленных на термочувствительных формных пластинах

Заключение

Список литературы

Введение

Сегодня офсетная печать является наиболее развитой высокомеханизированной промышленной отраслью. Современные технологии, высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса, а также надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм обычными и цифровыми способами, объясняют высокий спрос на данный способ печати.

Высокому темпу развития офсетному способу печати способствовали следующие причины:

1. Наличие высокопроизводительного, технологически гибкого печатного оборудования;

2. Доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

3. Возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции в один прогон;

4. Улучшение качества и появление новых технологических материалов.

1. Основные сведения о формах офсетной печати

Печатная форма - носитель изображения, представляет собой твердую поверхность, плоскую или цилиндрическую, несущую печатающие (изображение) и пробельные (остальные светлые) элементы.

Официально утвержденной классификации печатных форм не существует. Печатные формы, используемые для размножения текстовой и изобразительной информации, можно классифицировать по следующим признакам:

Красочность печатной продукции - формы для однокрасочного печатания и формы (цветоделенные) для многокрасочного печатания;

Знаковая природа информации - текстовые формы, содержащие только текстовую информацию;

Изобразительные формы, содержащие только изобразительную информацию;

Тексто-изобразительные формы, содержащие текстовую и изобразительную информацию;

Способы и виды печати - формы высокой (типографской и флексографской), плоской офсетной (с увлажнением и без увлажнения пробельных элементов), глубокой печати и специальных способов печати;

Способ записи информации на формные материалы - изготовленные форматной записью (информация переносится одновременно на всю площадь поверхности формного материала - пластины или цилиндра) и изготовленные поэлементной записью (информация переносится последовательно на очень небольшие участки площади).

Кроме того, в зависимости от назначения, печатные формы часто подразделяют на пробные, которые служат для контроля цветоделения и других параметров и тиражные, используемые для печатания определенного числа экземпляров одного и того же издания - тиража.

Офсетная печать -- технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.

В качестве форм для офсетной печати обычно используются очень тонкие (менее 0, 3 мм) металлические пластины. Подобные пластины (либо полиметаллические, либо монометаллические) достаточно хорошо натягиваются на формный цилиндр. Печатные формы для офсетной печати могут быть также на бумажной либо полимерной основе. Самым распространенным материалом для металлических печатных форм является алюминий. Зернение поверхности пластины выполняется разными способами: с помощью пескоструйной машины, с помощью абразивных материалов и т.д. В настоящее время процесс зернения формных пластин осуществляют преимущественно электрохимическим путем, на заключительном этапе процесса пластины оксидируются.

Процесс изготовления печатной формы для офсетной печати происходит следующим образом: на металлическую основу наносится копировальный слой, на котором получается несущее краску изображение. Как правило, олеофильным слоем на формных пластинах, является медь. В настоящее время в типографиях применяются, в основном, светочувствительные алюминиевые формные пластины. После экспонирования и проявления пластин, происходит формирование изображения. Обусловлено это тем, что после обработки, поверхность пластин, приобретает различные свойства. Под воздействием света и обработки, печатные формы образуют либо принимающие, либо отталкивающие краску элементы.

При обработке формной пластины, обычно различают две разные фотохимические реакции:

1. Либо происходит задубливание копировального слоя светом, в результате чего он становится нерастворимым для проявителя. Такое задубливание называют негативным копированием.

2. Под воздействием света может происходить разрушение копировального слоя. Вследствие разрушения копировального слоя, очищаются те участки пластины, на которых нет изображения. Такую обработку называют позитивным копированием.

В независимости от формы копирования, получаются идентичные формы - различие состоит только в наносимых слоях.

Иногда, для повышения тиражестойкости, после проявления металлические печатные формы подвергают дополнительной термической обработке путем обжига.

3. Для выполнения работ небольшого формата, не требующих высокого качества печати, можно использовать формы на лавсановой основе.

Помимо описанных печатных форм, используемых в традиционной офсетной печати, созданы термочувствительные пластины, запись изображения на которые происходит посредством лазерного излучения.

2. Репродукционно-графические показатели офсетных печатных форм

Репродукционно-графические показатели характеризуют качество воспроизведения на печатных формах штрихового и растрового изображений. К ним относятся:

1. Разрешающая способность. Характеризует воспроизведение мелких деталей изображения. Она оценивается предельным числом линий на единицу длины, раздельно воспроизведенных на печатной форме. Для ее оценки используют специальные тесты или контрольные шкалы (миры).

2. Выделяющая способность. Характеризует способность передавать отдельно стоящие штрихи, рядом с которыми нет других мелких деталей. Она оценивается шириной минимально воспроизводимого штриха.

3. Градационная передача тонового изображения. Характеризует качество воспроизведения тоновых или растровых изображений. Оценивается графическими зависимостями.

2.1 Разрешающая выделяющая способность

Разрешающая способность R - это важнейший численный показатель качества воспроизведения графической информации. Она характеризует способность слоя воспроизводить раздельно штриховые элементы изображения и оценивается числом линий (предельно созданных при записи изображения) на единицу длины.

В отличие от фотографических в копировальных процессах формного производства нет утвержденного стандарта определения R копировальных слоев и критериев ее оценки. В большинстве случаев в научных исследованиях и производственной практике R оценивается частотой той наиболее высокочастотной периодической решетки, состоящей из групп штрихов различных размеров, которые еще разрешаются. Решетка разрешается, если штрихи и просветы между ними разделены. Измеряется R в (или). Для большей объективности оценки иногда указывается также величина допустимых относительных искажений штрихов.

В отличие от R выделяющая способность характеризует свойство слоя передавать отдельно стоящие штриховые элементы, рядом с которым и нет других штрихов или мелких деталей. Необходимость введения такого показателя связана с особенностями воспроизведения отдельно стоящего штриха по сравнению с воспроизведением в группе.

Методы определения разрешающей способности.

Для определения разрешающей способности используются специальные тест-объекты или контрольные шкалы (миры).

Такие миры (рис. 2.) состоят из групп штрихов различных размеров, причем штрихи (не менее трех) в каждой отдельной группе имеют максимальную оптическую плотность, а промежутки между штрихами максимально прозрачны (поэтому их называют мирами абсолютного контраста). В большинстве случаев размеры штриха и просвета (промежутка между штрихами) в каждой группе равны между собой.

При оценке разрешающей способности копировальных слоев миру копируют на формную пластину и после проявления на изображении миры определяют размер минимально воспроизводимого штриха, передаваемого раздельно. Оценивается R предельным количеством штрихов на 1 мм (или см).

Выделяющая способность оценивается размером минимального воспроизведенного штриха и измеряется в мм (или мкм).

Рис. 2. Миры для определения разрешающей способности копировальных слоев и их структуры: 1 - круговая; 2 - веерообразная; 3 - прямоугольная, ориентированная в различных направлениях; 4,5 -прямоугольные

Возможность копировальных слоев воспроизводить мелкие детали изображения условно оценивают по разрешающей и выделяющей способностям. По существу, они позволяют лишь определить размер минимального штрихового элемента конкретного тест-объекта, но при этом не дают представления о том, как воспроизводятся штрихи других размеров. Оценить их воспроизведение можно с помощью функции передачи модуляции, которая содержит информацию о величине размытия штриховых деталей изображения различных размеров.

2. 2 Метод определения функции передачи модуляции

Метод определения функции передачи модуляции копировальных слоев основан на построении краевой функции с ее последующим пересчетом в функцию передачи модуляции. В свою очередь краевая функция определяется, например, по изменению размеров штриховых элементов. С этой целью проводится их многократное копирование на слой при различных экспозициях и оценивается воспроизведение этих штрихов на проявленной копии.

После построения краевой функции осуществляется ее пересчет в функцию передачи модуляции. По полученным данным строится функция передачи модуляции копировального процесса.

Рис. 3. Пример функции передачи модуляции копировального процесса

Приведенный метод позволяет оценивать возможности формных пластин по воспроизведению изображений с элементами различных размеров в конкретных условиях экспонирования.

2. 3 Градационная характеристика

Градационная характеристика оценивает качество воспроизведения растрового изображения. Она выражается графической зависимостью, характеризующей в большинстве случаев воспроизведение растрового изображения на печатной форме по сравнению с изображением на фотоформе:

где и - относительные площади растровых элементов соответственно на печатной форме и фотоформе.

Для построения градационной зависимости необходимо провести измерения относительной площади растровых элементов на печатной форме, полученных копированием ступенчатых растровых шкал с различной линиатурой, состоящих из полей с изменением с шагом, обычно 5 или 10%; в высоких светах и глубоких тенях шаг может быть равен 0,5 или 1%.

Методы оценки градационной зарактеристики.

Градационная характеристика определяется при оптимальных режимах экспонирования и обработки копировальных слоев и характеризует точность воспроизведения исходной информации в светах (в том числе, высоких), в полутонах и тенях (в том числе, глубоких).

печать офсетный графический изображение

3. Факторы, влияющие на репродукционно-графические показатели

Качество печатных форм оценивают через репродукционно-графические показатели, на которые в свою очередь оказывают влияние параметры копировального слоя, микрогеометрия поверхности подложки формной пластины, условия экспонирования/проявления, линиатура растрирования (чем больше линиатура, тем больше искажений).

Влияние большинства из перечисленных факторов связаны с характером распределения излучения при экспонировании слоя или его изменение в системе воспроизведения: источник излучения - фотоформа - формная пластина. Это влияние проявляется через изменение зоны освещенности под штриховыми/растровыми элементами, которые приводят к изменению первоначальных размеров элементов, сказывающихся на репродукционно-графических показателях.

Для позитивных копировальных слоёв, например, с увеличением экспозиции наблюдается уменьшение разрешающей и выделяющей способности и увеличение искажений градационной характеристики, причем, искажения с повышением величины экспозиции увеличиваются и наибольшие искажения приходятся на область светов и полутонов, что связано со снижением контраста растрового изображения за счет изменения конфигурации растровых точек .

Влияние режимов проявления, как правило, сказывается на репродукционно-графических показателях в меньшей степени, чем влияние режимов экспонирования. Влияние толщины копировального слоя может быть определено с использованием геометрической оптики. Чем выше толщина копировального слоя, тем выше разрешающая способность. Также это можно объяснить исходя из следующего: при увеличении толщины копировального слоя, для обеспечения физико-химических превращений, требуется большая экспозиция. Увеличение экспозиции приводит к увеличению светорассеиванию, и, следовательно, уменьшается разрешающая способность.

4 . Средства контроля репродукционно-графических показателей

Репродукционно-графические показатели печатных форм позволяют оценить качество воспроизведения деталей изображений растрового и штрихового.

Средством для контроля качества форм являются контрольные тест-объекты.

Они представлены в цифровом виде и содержат ряд фрагментов различного целевого назначения для визуального и инструментального контроля:

Информационный фрагмент с постоянной информацией о самом тест-объекте и переменной информацией с текущими данными о конкретных режимах записи;

Фрагменты, содержащие объекты пиксельной графики для визуального контроля воспроизведения элементов изображения;

Фрагменты, позволяющие оценить технологические возможности устройства записи и растрового процессора, а также репродукционно-графические показатели печатных форм.

4.1 Контроль печатных форм плоской офсетной печати, изготовленных на светочувствительных формных пластинах

Для записи на эти пластины применяются излучение с длиной волны 405-410 нм (фиолетовая область спектра). Различают электрофотографические (мало применяемые в настоящее время из-за низкого качества), фотополимеризуемые и серебросодержащие формные пластины. В настоящее время в качестве светочувствительных пластин используются формные пластины с фотополимеризуемым слоем и с серебросодержащим слоем. Они имеют достаточно высокую чувствительность. Пластины с серебросодержащим слоем более чувствительны и обладают лучшими свойствами, чем пластины с фотополимеризуемым слоем. Лазерное излучение обеспечивает протекание в приемных слоях светочувствительных формных пластин определенных процессов, являющихся результатом светового воздействия. В результате светового воздействия в приемных слоях формных пластин протекают электрофотографические и фотохимические процессы. В фотополимеризуемых формных пластинах под действием лазерного излучения на участках его воздействия наблюдается сшивание макромолекул фотополимеризуемого слоя. Таким образом формируются печатующие элементы, воспринимающие печатную краску.

Для фотополимеризуемых пластин первого поколения после экспонирования требуется нагревание, в результате которого завершается процесс полимеризации и повышается устойчивость экспонированных участков к действию проявителя. Последующая обработка включает промывку, сопровождаемую удалением защитного слоя, проявление в растворах и гуммирование. После проявления на поверхности подложки образуются пробельные элементы. Фотополимеризуемые пластины второго поколения не требуют нагрева после экспонирования.

Достаточно широко в настоящее время используются серебросодержащие формные пластины, формирование печатающих элементов на которых осуществляется в результате диффузии комплексов серебра. При световом воздействии лазера частицы галогенида серебра активизируются и при проявлении взаимодействуют с желатиной, входящей в состав эмульсионного слоя, образуя с ней устойчивые связи. При этом на неэкспонированных участках частицы галогенида серебра, наоборот, приобретают подвижность и способность к диффузии. Диффундируя из эмульсионного слоя через барьерный слой к поверхности подложки, эти частицы формируют на нем печатающие элементы. При последующей промывке водой эмульсионный слой и также растворимый в воде барьерный слой смывается с подложки, на которой формируются пробельные элементы.

Для оценки репродукционно-графических показателей печатных форм, изготовленных по цифровой лазерной технологии, используется тест-объект Digi Control Wedge фирмы Agfa, представленный на рисунке 5.

Рисунок 5 - Строение тест-объекта Digi Control Wedge Afga

1 - элемент для контроля фокусировки; 2 - шкала контроля экспозиции;3 - элемент для контроля воспроизведения штриховых элементов; 4 - растровая шкала (независимая от RIP); 5 - «рабочая» растровая шкала, отражающая установленный растр и корректировки на RIP; 6 - окно с информацией о растрировании; 7 - информационное окно.

Шкала контроля экспозиции состоит из 6 круглых полей, которые содержат растровые элементы, расположенные в шахматном порядке. На каждом поле расположены растровые элементы с размером от 11, 22 до 66. Фон вокруг полей состоит из растровых элементов в 88 и служит для визуального сравнения с круглыми полями. Все поля, включая фон, состоят из растровых точек. Экспозиция оценивается путем визуального контроля, сравнивая круглые поля фрагмента 2 тест-объекта с фоном: при правильно подобранной экспозиции круглые поля сливаются с фоном, при неправильно выбранной - круглые поля хорошо различимы на растровом фоне.

4.2 Контроль печатных форм плоской офсетной печати, изготовленных на термочувствительных формных пластинах

Термочувствительные формные пластины используются для цифровой записи печатных форм инфракрасным лазерным излучением с длиной волны 830 нм. Тепловое воздействие этого диапазона длин волн стимулирует протекание в приемных слоях формных пластин термических процессов, в результате которых поглощенная энергия лазерного излучения повышает температуру слоя до значений, обеспечивающих протекание в слое тех или иных превращений. В зависимости от природы приемного слоя и длины волны излучения эти превращения сопровождаются термодеструкцией, термоструктурированием, изменением агрегатного состояния или инверсией смачиваемости.

В отличие от светового воздействия, для которого характерным является наличие при записи светорассеяния, при тепловом лазерном воздействии в результате точечного нагрева слоя наблюдается вторичный разогрев за счет струй раскаленных продуктов разложения в области, прилегающей к области лазерного воздействия. Влияние процесса распространения высокой температуры, благодаря инерционности термических процессов, может быть устранено путем, например, повышения скорости перемещения лазерного пятна (абберации при воздействие светового излучения не устранимы). Благодаря этому при использовании теплового воздействия можно достичь более высокого качества воспроизведения штриховых и растровых элементов - их изображения отличаются более высокой резкостью.

Технологические процессы изготовления печатных форм на термочувствительных формных пластинах различных типов отличаются друг от друга тем, что в случаях протекания в слоях термических деструкции или структурирования, обязательным является проведения обработки в растворах. Формные пластины, в приемных слоях которых под действием ИК - излучения наблюдается изменение агрегатного состояния (например, в результате возгонки) или инверсии смачиваемости, такой обработки не требуется. Эта отличительная особенность термочувствительных формных пластин двух последних типов делает возможным их использование в технологиях цифровой записи печатных форм по схеме «компьютер - печатная машина».

В результате реализации процесса записи и проведения «мокрой» обработки (если она нужна) формируются печатающие и пробельные элементы на формах. Если процесс записи сопровождается термодеструкцией или термоструктурированием приемного слоя, то после проявления в растворах печатающие элементы формируются на самом слое, пробельные - на гидрофильной подложке. На термочувствительных пластинах, на которых реализован процесс термодеструкции, пробельные элементы образуются после растворения слоя на участках воздействия излучения. При осуществлении процесса структурирования на участках воздействия излучения, наоборот, формируются печатающие элементы, при этом эти пластины после экспонирования могут подвергаться (при необходимости) дополнительному нагреву. В случае, если в структуру формной пластины входит покрытие, которое содержит термически активные компоненты, исключающие неполную сшивку экспонированных участков, то предварительного нагрева не требуется. Процесс возгонки, сопровождаемый изменением агрегатного состояния, используется для записи печатных форм.

Для оценки репродукционно-графических показателей печатных форм различных типов, изготовленных на термочувствительных формных пластинах, используется метод, основанный на использовании тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge (рисунок 6):

Рисунок 6 - Тест-объект UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge

1 - информационное поле; 2 - поля для контроля разрешения; 3 - поля для контроля фокусировки; 4 - поля геометрической диагностики; 5 - поля для визуального контроля экспозиции; 6 - поля для контроля воспроизведения градаций тонов изображения.

Фрагмент 2 представляет собой участки, состоящие из двух полукруглых элементов: в одном из элементов изображение, состоящее из позитивных линий, расходящихся лучами из центра, в два раза больше ширины номинальной развертки.

Фрагмент 4, увеличенное изображение которого можно увидеть на рисунке 7, состоит из шести колонок с элементами, размеры которых устанавливаются в пределах ширины номинальной строки развертки. Первые две колонки содержат линейчатый растр, причем ширина соответствует величине, однократной (в первой колонке) и двухкратной (во второй колонке) ширине строки развертки; штрихи расположены горизонтально и вертикально.

Рисунок 7 - Увеличенное изображение фрагмента 4

Фрагмент 5 (рисунок 8) состоит из полей в форме прямоугольников с проклеточной разбивкой 44 с шахматным наполнением, помещенных внутри полутоновых полей с S отн от 35% до 85% с шагом 5%. При оптимальных условиях воспроизведения и идеальной градационной передаче поля шахматного заполнения совпадают с 50% полем. Фрагмент служит также для контроля стабильности процесса записи печатных форм.

Рисунок 8 - Увеличенное изображение фрагмента 5

Фрагмент 6 (рисунок 9) состоит из растровых полей с S отн от 0% до 5% (с шагом 1%), далее от 10% до 90% (с шагом 10%) и от 95% до 100% (вновь с шагом 1%).

Рисунок 9 - Увеличенное изображение фрагмента 6

После записи тест-объекта на приемный слой формной пластины и проведения соответствующей обработки измеряются следующие показатели: размер воспроизводимых штрихов элементов и интервал воспроизводимых градаций.

Заключение

В данном курсовом проекте подробно рассмотрена общая классификация форм плоской офсетной печати и основные способы их изготовления. В настоящее время существуют разные способы изготовления печатных форм, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Производители предлагают большое количество разновидностей формных пластин, которые различаются по своим характеристикам. Такая разновидность форм и их характеристик требуют своего метода по контролю за качеством печатных форм. Метод контроля за качеством может быть как визуальным, так и аппаратным. Стоит отметить, что для плоской офсетной печати шкалы тест-объектов дают как качественную, так и количественную оценку.

Проанализированы основные показатели качества печатных форм, факторы, влияющие на них, и оборудование для контроля качества. Современные технические средства (денситометры, цифровые микроскопы) позволяют проводить высокоточные измерения.

Список литературы

1. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б., Бушева Е.В. Технология формных процессов. Лабораторные работы, часть1. М.: МГУП, 2004. - С. 35-36

2. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б. Технология формных процессов. М.: МГУП, 2010. - С. 366

3. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б., Бушева Е.В. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Часть 2. М.: МГУП, 2005. - С. 18

4. Карташева О.А. Цифровые технологии формных процессов плоской офсетной печати. / Карташева О.А., Бушева Е.В., Надирова Е.Б. ? Москва: МГУП, 2013. ?71с.

5. Грибков А.В. Техника полиграфического производства. Часть 2. Допечатное оборудование. / Грибков А.В., Ткачук Ю.Н. ? Москва: МГУП, 2010. ?254с.

6. Самарин Ю. Н. Допечатное оборудование: Учебник для Вузов. -- Москва: РИЦ МГУП, 2012. ?208с.

Размещено на сайт

Подобные документы

Офсетная печать как новый вид плоской печати, ее отличительные признаки от литографии, история разработок и развития, необходимое оборудование и материалы. Схемы изготовления офсетных печатных форм, их разновидности, основные показатели прочности сырья.

контрольная работа , добавлен 09.03.2011

Современное состояние офсетной печати. Анализ используемых компьютерных систем в печатных процессах. Параметры качества тиражных оттисков. Печатный треппинг. Определение оптимальных зональных оптических плотностей для различных печатных пар краска-бумага.

дипломная работа , добавлен 06.07.2010

Современное состояние офсетной печати. Параметры качества тиражных оттисков. Синтез цвета при многокрасочном печатании. Определение оптимальных зональных оптических плотностей для различных печатных пар краска-бумага. Профилирование печатного процесса.

дипломная работа , добавлен 06.07.2010

Полиграфическая промышленность, основные новинки. Технология изготовления печатных форм на основе пластин Agfa Meridian и Technova. Цифровые формные материалы. Печатные формы для офсетной печати. Строение щёточного и бесконтактного увлажняющего аппарата.

дипломная работа , добавлен 02.03.2012

Выбор и обоснование способа печати. Способ высокой, глубокой и плоской офсетной печати. Выбор печатного оборудования. Основные и вспомогательные материалы для печатного процесса: бумага, краска. Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств.

курсовая работа , добавлен 20.11.2010

Представление технологической схемы допечатного процесса изготовления издания. Характеристика особенностей глубокой, высокой, офсетной и цифровой печати. Выбор технологии изготовления печатных форм. Подбор необходимого оборудования и формных пластин.

курсовая работа , добавлен 25.05.2014

Общая характеристика мирового рынка полиграфических услуг, современные инновации в области печатных технологий. Преимущества и недостатки офсетной печати, ее основные технологические этапы. Отличительные особенности флексопечати и флексографии.

презентация , добавлен 20.02.2011

Оценка эффективности применения 4-красочной машины офсетной печати 2ПОЛ 71- 4П2 для производства печатной продукции. Определение себестоимости учетной единицы продукции. Анализ показателей экономической эффективности использования данного оборудования.

курсовая работа , добавлен 26.01.2014

Флексографская печать - способ высокой прямой ротационной печати с эластичных рельефных печатных форм. Процесс изготовления полимерных форм флексографской печати. Основные принципы, используемые при выборе технологии и материалов для изготовления образца.

курсовая работа , добавлен 09.05.2011

Изготовление книжно-журнальной продукции. Применение флексографской печати в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Развитие офсетной технологии. Выбор бумаги и красок. Определение количества оборудования и загрузки с учетом отходов в печатном цехе.